[发明专利]一种气瓶退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属零部件的加工处理设备，具体是一种气瓶退火炉。

背景技术

退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能。而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出；这样不仅难以实现连续进料完成退火作业，同时劳动强度较高，难以实现自动化生产过程。

发明内容

本发明旨在提供一种气瓶退火炉，减少炉胆从退火炉退出更换工件的步骤，简化生产工艺，提高生成效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气瓶退火炉，其特征在于：包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台；所述炉膛包括上层送料加热室和下层的收料室；所述传输带由多个滚筒构成，分为进料段和收料段，进料段滚筒由电机控制转动；所述进料段设置在上层送料加热室内，收料段设置在炉膛下层的收料室内；所述送料加热室和收料室之间设置有密封控制室，密封控制室连接有可活动的密封挡板。

进一步地，所述送料加热室设置有封闭门。

进一步地，所述传输带进料段一端设置有阻挡块。

进一步地，所述炉膛内设置有温度传感器和烟气排放通道。

本发明的有益效果在于：

将炉胆直接固定在炉膛内，通过传输带来实现需要退火的气瓶的更换，由于气瓶的特点，滚筒式的传输带能够十分方便地将气瓶在炉膛内加热并传输。而且将炉膛分为上下两层，可以分开持续作业，当一批退火完成的气瓶进入收料室时，可以重新向炉膛内添加新料，持续作业，作业效率提高。

附图说明

图1是本发明提供的气瓶退火炉结构示意图。

图中标记：1为送料加热室、2为进料段、3为收料室、4为收料段、5为阻挡块、6为密封控制室、7为密封挡板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。

一种气瓶退火炉，其特征在于：包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台；所述炉膛包括上层送料加热室1和下层的收料室3；所述传输带由多个滚筒构成，分为进料段2和收料段4，进料段2滚筒由电机控制转动；所述进料段2设置在上层送料加热室1内，收料段4设置在炉膛下层的收料室3内；所述送料加热室1和收料室3之间设置有密封控制室6，密封控制室6连接有可活动的密封挡板7。所述送料加热室1设置有封闭门。所述传输带进料段2一端设置有阻挡块5。所述炉膛内设置有温度传感器和烟气排放通道。

在使用时，将需要退火的气瓶按照间隔依次排好。预热炉膛后，由于进料段2的滚筒为电机控制转动，为有动力结构，在滚筒旋转过程中，将气瓶向前滚动，直至被阻挡块5拦下，密封控制室6收到信号后，弹出密封挡板7，将送料加热室1封闭，进行退火处理。当退火结束后，阻挡块5被收回，气瓶进入收料段4，回收退火后的气瓶。当一批退火完成的气瓶进入收料室3时，可以重新向炉膛内添加新料，持续作业，作业效率提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。