[发明专利]扁平型热管及其制造方法有效
| 申请号: | 201510531436.8 | 申请日: | 2009-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN105423788B | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 龟冈秀光;杉村政信;三浦达朗;佐佐木泰海;冈田博;古本真一;山本雅章 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
| 主分类号: | F28D15/04 | 分类号: | F28D15/04 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘建 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 扁平 热管 及其 制造 方法 | ||
1.一种扁平型热管,其特征在于,
具备:扁平且管形状的密闭的容器;多个毛细结构体,其由对球粉体或异形粉体进行烧结而生成的烧结金属构成,沿着该容器的扁平剖面的纵向互相接触而排列;封入所述容器内的工作液;以及气相的工作液所通过的空洞部,
所述毛细结构体彼此的接触部形成锐角部,
所述毛细结构体由对置配置的多个剖面半椭圆型烧结金属所构成,所述剖面半椭圆型烧结金属的剖面直线部分别接触所述容器的上部内壁及下部内壁,所述剖面半椭圆型烧结金属各自的顶部互相接触,所述锐角部至少由所述剖面半椭圆型烧结金属各自的顶部的接触部构成,
在所述接触部,所述烧结金属发生塑性变形,
所述多个剖面半椭圆型烧结金属塑性变形为下述状态:在使半椭圆的长轴与所述容器的内壁接触的基础上,短轴侧的顶部的烧结金属彼此互相挤压成为间隔为-0.4~-0.2mm。
2.如权利要求1所记载的扁平型热管,其特征在于,
所述毛细结构体沿所述容器的扁平剖面的纵向排列,且所述毛细结构体彼此实质上沿其长边方向接触。
3.如权利要求1所记载的扁平型热管,其特征在于,
所述烧结金属由对置配置的多对的剖面半椭圆型烧结金属所构成,所述剖面半椭圆型烧结金属和邻接的剖面半椭圆型烧结金属接触,所述锐角部由所述剖面半椭圆型烧结金属各自的顶部的接触部、以及所述剖面半椭圆型烧结金属的侧面的接触部构成。
4.一种扁平型热管,其特征在于,
具备:
将管状成形物挤压变形而形成的气密的扁平型容器;
对置配置的多个剖面半椭圆型烧结金属所构成的毛细结构体,其中将具有对置配置的多个剖面半椭圆形状的缺口部的芯棒插入所述管状成形物,在由所述缺口部和所述管状成形物的内壁所形成的空间部填充由球粉体或异形粉体构成的金属粉末,在填充所述金属粉末且插入所述芯棒的状态下将所述管状成形物加热后,从所述管状成形物将所述芯棒拔出,从而形成所述毛细结构体,该毛细结构体通过所述挤压变形而配置成与所述扁平型容器的内壁相接,在和所述内壁之间及彼此间的至少一部分形成锐角部;
空洞部,其由所述烧结金属的外周面和所述容器的内壁面所形成;以及
工作液,其被封入在所述扁平型容器内,
在与所述内壁相接的部分,所述烧结金属发生塑性变形,所述多个剖面半椭圆型烧结金属塑性变形为下述状态:在使半椭圆的长轴与所述容器的内壁接触的基础上,短轴侧的顶部的烧结金属彼此互相挤压成为间隔为-0.4~-0.2mm。
5.一种扁平型热管的制造方法,其特征在于,
在管状成形物插入具有对置配置的多个剖面半椭圆形状的缺口部的芯棒,
在通过所述缺口部和所述管状成形物的内壁所形成的空间部填充金属粉末,
在插入所述芯棒且填充有所述金属粉末的状态下将所述管状成形物加热,以制作出与内壁相接的烧结金属,
从所述管状成形物将所述芯棒拔出,使所述管状成形物挤压变形以形成扁平型容器,其中多个所述烧结金属与所述内壁接触,此外所述烧结金属彼此的至少一部分相互接触,且多个所述烧结金属发生塑性变形,由此多个所述烧结金属和所述内壁之间以及烧结金属彼此间的至少一部分形成锐角部,所述多个剖面半椭圆型烧结金属塑性变形为下述状态:在使半椭圆的长轴与所述容器的内壁接触的基础上,短轴侧的顶部的烧结金属彼此互相挤压成为间隔为-0.4~-0.2mm,
在所述扁平型容器内封入工作液而制造出热管。
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