[发明专利]一种高塑性高韧性厚钢板及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201510531178.3 申请日: 2015-08-27
公开(公告)号: CN105088095A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 张朋;韦明;叶建军;谢良法;李建立;桑德广;王晓书 申请(专利权)人: 舞阳钢铁有限责任公司
主分类号: C22C38/58 分类号: C22C38/58;C22C38/50;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/16;C22C38/14;C21D8/02
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 陈丽
地址: 462500 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑性 韧性 钢板 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种高塑性高韧性厚钢板,其特征在于,其由以下重量百分含量的成分组成:C:0.04~0.09%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.20~1.65%,Nb:0.01~0.03%,Ti:0.005~0.02%,V≤0.06%,Ni≤0.6%,Cu≤0.3%,Cr≤0.3%,P≤0.010%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高塑性高韧性厚钢板,其特征在于,所述钢板厚度为50-80mm。

3.根据权利要求1所述的高塑性高韧性厚钢板,其特征在于,所述钢板抗拉强度≥490MPa,延伸率≥26%,钢板的-40℃的夏比冲击功≥300J,-60℃的夏比冲击功≥200J,-70℃的夏比冲击功≥100J。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的高塑性高韧性厚钢板的生产方法,其工艺步骤如下:

1)加热工艺:将钢坯加热到1180~1240℃,加热总时间为t+60min,t为钢坯厚度,单位为mm;

2)轧制工艺:轧制分为二阶段,第一阶段开轧温度为1000℃~1080℃,保证三道次压下率在12~18%;第二阶段开轧温度为Ac3-80℃,累计压下率50~80%,相变温度Ac3由以下公式计算,元素符号代表该元素的质量百分比:

Ac3=910-203×SQRT(C)-15.2×Ni+44.7×Si+104×V+31.5×Mo+13.1×W

3)冷却工艺:钢板轧后入水冷却,终冷温度为Ac3-380℃,冷却速度7~15℃/s。

5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述钢坯由以下重量百分含量的成分组成:C:0.04~0.09%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.20~1.65%,Nb:0.01~0.03%,Ti:0.005~0.02%,V≤0.06%,Ni≤0.6%,Cu≤0.3%,Cr≤0.3%,P≤0.010%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述钢坯由以下重量百分含量的成分组成:C:0.04%,Si:0.10%,Mn:1.20%,Nb:0.01%,Ti:0.005%,V:0.04%,Ni:0.20%,Cu:0.20%,Cr:0.20%,P:0.006%,S:0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述钢坯由以下重量百分含量的成分组成:C:0.09%,Si:0.40%,Mn:1.65%,Nb:0.03%,Ti:0.02%,V:0.02%,Ni:0.30%,Cu:0.10%,Cr:0.10%,P:0.005%,S:0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述钢坯由以下重量百分含量的成分组成:C:0.06%,Si:0.20%,Mn:1.40%,Nb:0.02%,Ti:0.015%,V:0.03%,Ni:0.30%,Cu:0.10%,Cr:0.12%,P:0.006%,S:0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质。

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