[发明专利]一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置及其预压施工方法

权利要求书

1.一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置，包括承台（10）和设于承台（10）上的墩身（9），在所述墩身（9）上设有纵梁（2）；其特征在于：所述承台（10）上设有四根主支撑管（11），所述主支撑管（11）设于墩身（9）的两侧，每侧各有两根主支撑管（11）；所述每根主支撑管（11）上均设有0号块（1）；所述0号块（1）与纵梁（2）的相连，用于支撑纵梁（2）；所述纵梁（2）的两端，从下至上依次设有分配梁（3）、受压梁（4）、千斤顶（5）和反压梁（6）；还包括设于承台（10）上，依次穿过反压梁（6）、千斤顶（5）、受压梁（4）、分配梁（3）、纵梁（2）的螺纹钢（8）；所述螺纹钢（8）的顶部通过双螺帽（7）固定连接在反压梁（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置，其特征在于：所述反压梁（6）采用双拼36I工字钢；所述螺纹钢（8）采用32精轧螺纹钢；所述受压梁（4）采用45双拼工字钢；所述主支撑管（11）采用φ72钢管。

3.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置，其特征在于：所述分配梁（3）包括设于受压梁（4）下的三个工字钢，分别为36I工字钢、36I工字钢和25I工字钢。

4.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置，其特征在于：所述分配梁（3）和纵梁（2）之间设有楔形块（12）。

5.一种权利要求1-4任一项所述的悬浇箱梁0号块的预压施工装置的预压施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：预压准备：

选择合适的型钢制作反力架；施工承台时预埋精轧螺纹钢；0号块件支架检查验收；油顶油表检验校定；

步骤二：反力设备安装：

分配梁铺设：在已经搭设好的0号块件底板上横向铺设分配梁，制作锲形块，对分配梁与底板纵梁结合处用锲形块进行填充，以确保力传递至支架上相对均匀；

安装受压梁：受压梁采用双拼I45工字钢；

安装千斤顶：将已校定好的千斤顶，横向安放在底板倒角下方,尽可能的靠近腹板处，纵向尽可能布设在支架中心位置；

安装上承反压梁：在千斤顶上方顺桥向安装双拼I36工字钢上承压梁；利用螺母将锚固钢筋与反压梁旋紧，作为反力支撑点；将油泵与千斤顶相连接；

设置观侧点：在每侧的悬臂端设置两个观测断面，每个观测断面设置3个观测点；

步骤三：施压：根据0号块件的自重选择4只至少250t的油顶对0号块支架进行反压，分五级加载完成，考虑到力传递的滞后效应，静载10分钟，基本稳定后，观测是否有变化，然后再加载到1.2倍重量+施工荷载，静载1小时，注意在静载期间油顶的稳压，稳定后，观测沉降值，同时按1.2倍自重+施工荷载超载预压，检验其安全性，每个油顶分配的最大的反压力为（1.2倍自重+施工荷载）/4；

测量各观测点压载前的标高H1，然后分级加载，加载时，4只油顶必须同步加载，每级加载稳定后各点沉降控制点标高分别为H2、H3、H4、H5、H6、H7，卸载后各点标高H3，最后对数据进行分析研究；

根据测出的各控制点各阶段的标高，计算0号块支架系统弹性变化值及非弹性变形值。

6.根据权利要求5所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置的预压施工方法，其特征在于：所述步骤一中，0号块支架采用满堂支架或钢管桩支架两种形式。

7.根据权利要求5所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置的预压施工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述螺纹钢共有16根，均为JL32的精轧螺纹钢。

8.根据权利要求5所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置的预压施工方法，其特征在于：所述步骤二中，所述0号块件底板为斜坡状，为确保受压梁能将力均匀的传递至分配梁，在分配梁与底板纵梁结合处采用2cm钢板制作成锲形块进行填充，首先按照尺寸要求加工锲形块，然后将锲形块焊接在工字钢的肋板处，确保整个锲块受力时稳定不变形；所述锲形块与横梁抄垫密贴。

9.根据权利要求5所述的一种悬浇箱梁0号块的预压施工装置的预压施工方法，其特征在于：所述步骤三中，所述弹性变形值f1=H7—H6，非弹性变形值f2=H1—H7。