[发明专利]石油钻机绞车盘式刹车自动冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种石油钻机绞车盘式刹车自动冷却装置。

背景技术

石油钻机绞车液压盘式刹车冷却装置是交流变频钻机的重要组成部分，主要为绞车盘刹提供冷却介质，以防盘式刹车闸瓦温度过高影响刹车性能，确保绞车主刹车装置正常工作，造成溜钻、顿钻等重大安全事故。

现有的绞车盘刹强制冷却装置属于开式循环系统，需要人工频繁操作冷却装置的启停，无法实现自动冷却绞车盘式刹车功能，可监控性差，易造成盘刹闸瓦温度过高；同时，盘刹冷却装置独立成撬，放置在石油钻机井场固控区域，与绞车盘刹和司钻控制房距离较远，现场管线连接复杂；且由于配备大容积冷却水罐，成本高、制造难度大、冷却效果不佳，不方便随钻机主体整体搬移。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油钻机绞车盘式刹车自动冷却装置，解决了现有技术中的同类产品可监控性差、智能化程度低、结构松散、冷却效果不佳的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种石油钻机绞车盘式刹车自动冷却装置，包括撬座，在该撬座上安装有冷却水泵、水泵电机及功能水箱，冷却水泵与水泵电机传动连接；在功能水箱上方安装有散热器风扇及风扇电机，散热器风扇与风扇电机传动连接；在散热器风扇上方安装有辅助水箱，辅助水箱顶端开有外部注水口，辅助水箱底端通过蛇形散热管与功能水箱连通；

冷却水泵的进水口伸进功能水箱中，冷却水泵的出水口与出水管路连通，出水管路与绞车刹车盘冷却通道连通，绞车刹车盘冷却通道底部与回水管路连通，回水管路另一端接回辅助水箱；

在功能水箱上安装有水箱液位变送器，在出水管路上安装有出水压力传感器及出水温度传感器，在回水管路上安装有回水温度传感器；另外，在绞车刹车盘上安装有红外感应器及温度感应器；

所述的红外感应器、温度感应器、水箱液位变送器、回水温度传感器、出水压力传感器及出水温度传感器均与控制器的输入端对应连接；控制器的输出端与水泵电机、风扇电机和报警装置连接。

本发明的石油钻机绞车盘式刹车自动冷却装置，其特征还在于：

外部注水口的外口设置有呼吸帽。

在功能水箱上还安装有水箱液位计。

控制器的输出端还通过信号远传与司钻控制房或远方的控制系统连接。

本发明的有益效果是，采用闭式强制冷却结构，配备出水流量、出水温度、回水温度、刹车盘红外感应器、刹车盘温度感应器、低水位报警、高水温报警等数据采集器，通过数据采集单元远传至钻机电传动控制系统或司钻控制房显示系统，实现分别自动启停冷却装置水泵电机及风扇电机，并对冷却介质参数实时监控。同时，本装置总体呈上下布置，布置于散热器顶部的辅助水箱可使冷却水经盘刹后充分混合并排出气体，布置于散热器底部的功能水罐为冷却水泵提供介质；利用铜管翅片式散热器，散热片呈凹凸状，并采用多管共用的整体式散热肋片，增加空气扰动及水介质流动时间，散热器作为绞车盘式刹车冷却水的散热装置，散发冷却水在循环冷却绞车盘刹过程中吸收的热量。整个装置结构紧凑，体积较现有结构减少约75％，可整体放置于绞车端部，并随绞车整体移运，减少了现场安装拆卸工作。

附图说明

图1为本发明装置的结构主视图；

图2为本发明装置的结构侧视图；

图3为本发明装置的工作原理框图。

图中，1.红外感应器，2.温度感应器，3.控制器，4.水泵电机，5.冷却水泵，6.功能水箱，7.辅助水箱，8.回水温度传感器，9.风扇电机，10.散热器风扇，11.出水温度传感器，12.信号远传，13.水箱液位变送器，14.报警装置，15.外部注水口，16.撬座，17.呼吸帽，18.出水管路，19.回水管路，20.管路支撑座，21.水箱液位计，22.出水压力传感器，23.蛇形散热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2，本发明装置的结构是，包括撬座16，在该撬座16上安装有冷却水泵5、水泵电机4及功能水箱6，冷却水泵5与水泵电机4传动连接；在功能水箱6上方安装有散热器风扇10及风扇电机9，散热器风扇10与风扇电机9传动连接；在散热器风扇10上方安装有辅助水箱7，辅助水箱7顶端开有外部注水口15，辅助水箱7底端通过蛇形散热管23与功能水箱6连通，外部注水口15的外口设置有呼吸帽17；蛇形散热管23位于散热器风扇10的吹风范围，以便实现散热器的功能；