[发明专利]一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂提取及精炼技术领域，涉及一种高游离脂肪酸的脱酸工艺，具体涉及一种降低薏仁糠油中高游离脂肪酸含量的脱酸工艺。

背景技术

薏仁糠是薏仁加工的主要副产品，在我国资源丰富，主产于福建、江苏、辽宁、广西、贵州一带。薏仁糠含有丰富的营养物质和生物活性成分，其中粗脂肪高达25％(含有>80％的不饱和脂肪酸)。薏仁糠油是一种具有保健功能的健康营养油，具有抗癌、抗发炎、抗自由基、降低高密度脂蛋白血清胆固醇等作用，因而其具有重要的开发利用价值。

但是，由于薏仁糠受解脂酶等因素的作用及其贮存条件的限制，制备出的薏仁糠毛油酸价较高，酸价一般达到20～80mgKOH/g(相应的游离脂肪酸含量约在10％～40％)。高酸价油脂容易对人体健康产生伤害，在应用上存在一定问题与局限性，目前高酸价油脂的脱酸是油脂精炼领域的共性问题和研究重点。

油脂的传统脱酸方法主要有化学碱炼脱酸法和物理蒸馏脱酸法，但它们在工业应用中均存在一定的局限性。例如，采用化学碱炼脱酸方法对高酸价油脂中的游离脂肪酸进行中和时，分离皂脚时会造成大量中性油脂损耗(酸价为20mgKOH/g的油脂，碱炼后油损失约为55％)；同时生成的皂脚需要硫酸化处理，所产生的大量废水会造成环境污染，因此不适用于高酸价油脂的脱酸。物理蒸馏脱酸是在高真空(200～400Pa)和高温(240～270℃)条件下，将水蒸汽通入毛油，利用蒸汽将其中的游离脂肪酸带出，从而达到有效脱酸的目的，但这种方法对毛油的预处理要求很严格。

酯化脱酸法是在化学催化剂或酶催化剂存在下，油脂中的游离脂肪酸与酰基受体反应而降低油脂酸价的方法。酶法酯化脱酸法因其催化反应条件温和、油脂产品产量增加且环保等优点而逐渐引起了人们的重点关注，是主要适用于高酸价油脂脱酸的一种具有应用潜力的新方法。但是，该方法需要耗费大量的脂肪酶催化游离脂肪酯化，是目前限制其应用于生产的主要因素之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺，克服现有降低油脂酸价技术存在的局限性，采用超临界CO₂萃取与酶法酯化联合技术降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺，采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超临界CO₂萃取和酶法酯化对薏仁糠油进行脱酸，从而降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量，获得薏仁糠油混合物。

优选地，所述一种薏仁糠油的脱酸工艺，具体包括以下步骤：

1)采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠中的油脂，浸提液经减压蒸发后即得高游离脂肪酸含量薏仁糠油；

优选地，所述高游离脂肪酸含量薏仁糠油中高游离脂肪酸含量≥30wt％。所述高游离脂肪酸含量占薏仁糠油质量不小于30wt％。

优选地，所述浸提溶剂为95％乙醇水溶液。所述95％乙醇水溶液为体积百分比浓度为95％的乙醇水溶液。

优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1：0.7-0.8(v/w)。

更优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1：0.75(v/w)。

优选地，所述薏仁糠中水分控制在4-8wt％。所述水分含量占薏仁糠质量的4-8wt％。

优选地，所述溶剂逆流浸提法，具体包括以下步骤：

A)取A号容器、B号容器和C号容器分别装入一定量的薏仁糠；

B)将一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，每6h搅拌一次，浸泡24h后将浸提液转移至B号容器，再将B号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后转移至C号容器，然后，将C号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后滤出，真空条件下蒸发回收浸提溶剂后，获得薏仁糠中的油脂；

更优选地，所述真空条件下蒸发回收浸提溶剂的条件为：温度：60-80℃；真空度：0.03-0.08MPa。

更优选地，所述浸提溶剂回收后循环使用。

C)再取一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，重复步骤B)，获得薏仁糠中的油脂。