[发明专利]水性凹印珠光调墨油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性凹印珠光调墨油，具体涉及一种环保的、一种适合高速凹版印刷的水性凹印珠光调墨油及其制备方法。

背景技术

纸张包装印刷批量大,要求高,大量采取凹版印刷方式，在印刷中的印刷油墨主要由调墨油和具有光泽的调金油组成，调墨油是将植物油聚合到一定黏度或在其中加入合成树脂，将其调制成具有适当黏度的油墨，用于印刷。珠光油墨是三大光学干涉油墨之一在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，珠光油墨主要采用珠光颜料，而在印刷层表面形成薄层，通过光形成珠光现象。在珠光油墨的调整中，调墨油就具有重要作用，常规使用酯溶丙烯酸溶剂型珠光调墨油进行印刷，但是其黏性高，流动性较小，不能满足珠光颜料的漂浮性要求。同时随着低碳环保的国家发展需要及包装行业VOC和增塑剂指标要求的提出，溶剂型凹印珠光调墨油已越来越不能适应以上要求，环保型的水性调墨油的将代替溶剂型调墨油。

公开号为CN104073058B的中国发明专利公开了一种塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法，其中采用的调墨油主要组成为水性树脂液，NeoCeylA-1120丙烯酸乳液，NeoPacE-200聚氨酯丙烯酸，丙二醇甲醚，一乙醇胺，W-18水性分散剂，NeoRezR-650脂肪族聚氨酯分散液，W-0506消泡剂，去离子水，乙二醇，其制备方法是将各物料投入分散釜中分散均匀即得。使用聚氨酯丙烯酸树脂，干燥速度慢，不适用于纸张印刷，在纸张上转移效果不好。

发明内容

本发明提出了水性凹印珠光调墨油，该珠光调墨油在调制珠光油墨时，使油墨具有良好的珠光性和稳定性，连高的附着能力，珠光效果好，光泽度好，且不堵网，印刷速度快。

本发明进一步提供了一种水性凹印珠光调墨油的制备方法，采用不同部分的不同顺序加入，高速分散，可使调墨油分散性能好，对珠光油墨的黏度进行合理控制，流动性大，附着性好。

一种水性凹印珠光调墨油，其主要由以下A、B、C三部分原料组成：

A：水13-17％，乙醇9-12％，异丙醇3-5％，丙烯酸树脂23-30％，乙醇胺5.5-7.5％；

B：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液15-30％，消泡剂0.3％，乙醇胺0.2％；

C：水8-10％，乙醇6-9％、乙醇胺0.2％。

上述所述的水溶性丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸酯类，分子量为180000-200000，具有良好的耐光性和抗老化能力。

上述B部分中的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为高分散体，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳。不添加触变剂，即有一定的触变性，具有优良的耐水性、耐碱性以及耐磨性。所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚聚合物。

一种水性凹印珠光调墨油的制备方法，包括以下步骤：

(1)、配料预分散：将A部分的水、乙醇、异丙醇、水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺混合，投入高速分散机，调节转速和时间进行溶解；

(2)将B部分苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，消泡剂，乙醇胺投入高速分散机，调节转速和时间进行分散；

(3)、调墨油调整：将C部分乙醇胺加入调PH值至8.0-9.0之间，加入乙醇、水溶剂调节粘度，制得珠光调墨油成品。

进一步的，所述步骤(1)中进行初分散、再分散时，其中高速分散机中设置转速为1100-1300转/分钟，分散时间为50-90分钟。

进一步的，所述步骤(1)中进行初分散、再分散时，其中高速分散机中设置转速为1200转/分钟，分散时间为60分钟。

进一步的，所述步骤(2)中分散时高速分散机转速设置为700-800转/分钟，分散时间为25-40分钟。

进一步的，所述步骤(2)中分散时高速分散机转速设置为700转/分钟，分散时间为30分钟。

进一步的，所述步骤(3)中分散时高速分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟。

进一步的，所述步骤(3)中分散时高速分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟。调节黏度至标准要求的粘度，通常调至涂料4号粘度杯流出时间控制在20-25秒(25℃下)，粘度过低金墨印刷不平整、光泽度低、金属感差；粘度过高金墨附着差、细线条转移差易断线等。在此黏度下，调金油能够更好与油性物质融合，同时所调整出的金墨光泽度和金属感良好。

本发明一种水性凹印珠光调墨油及其制备方法，其有益效果在于：