[发明专利]一种超亲油超疏水的油水分离膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工及高分子功能材料技术领域，具体的说是涉及一种超亲油超疏水的油水分离膜的制备方法。

背景技术

含油废水作为一种常见的污染源，对环境保护和生态平衡有极大的危害，而水是生产和生活的重要资源，因此在含油废水处理过程中的油水分离步骤显得十分重要。目前，现有技术中制备超亲油超疏水的油水分离膜的方法有很多种，如微机械加工法、溶胶-凝胶法、激光和等离子体刻蚀法、化学刻蚀法、电化学法、气相沉积法、模板挤压法等等。但是现有技术中的这些制备超亲油超疏水的油水分离膜的方法工艺所用的原材料特殊、加工设备昂贵以及操作过程复杂，不利于大规模工业化生产。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种利用喷涂-高温塑化的方法制备超亲油超疏水的油水分离膜的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种超亲油超疏水的油水分离膜的制备方法，超亲油超疏水的油水分离膜的基底为50～500目的丝网，在丝网的表面上覆盖有一层PTFE-PPS复合膜，油水分离膜的制备方法包括如下步骤：

a、将50～500目的丝网依次经过碱洗、酸洗、磷化和钝化步骤后，在将丝网进行烘干处理；

b、配制底层悬浮液，底层悬浮液中PPS的含量为70％，PTFE的含量为10％，并加入助剂和少量TiO₂和Cr₂O₃；

c、采用喷枪喷涂底层悬浮液，将底层悬浮液喷涂至丝网上后，将丝网转入300～350℃的高温炉中，高温塑化10min；

d、配制中间层悬浮液,中间层悬浮液主要起过渡作用，中间层悬浮液中PPS和PTFE比例为1：1，中间层悬浮液中PPS和PTFE的含量均为40％，并加入助剂；

e、采用喷枪喷涂中间层悬浮液，将中间层悬浮液喷涂至丝网上后，将丝网转入340～350℃的高温炉中，高温塑化15min；

f、采用喷枪将纯PTFE分散液作为面层悬浮液喷涂至丝网上后，将丝网转入350～360℃的高温炉中塑化30min，之后丝网随炉冷却，即得到超亲油超疏水的油水分离膜。

所述丝网是金属丝网或纤维织物，所述金属丝网包括不锈钢丝网、铜丝网或铁丝网，所述纤维织物包括涤纶丝网、尼龙丝网或芳纶丝网。采用喷枪喷涂时的喷涂距离为500～800mm，喷枪压力保持在0.3～0.4Mpa。

所述面层悬浮液本发明油水分离膜具有超亲油和超疏水性的关键层，面层悬浮液的成份是固含量为60％的纯PTFE分散液，助剂是乙醇或正丁醇。

本发明的有益效果是：本发明制备超亲油超疏水的油水分离膜的方法是利用三层过渡喷涂的方法对不锈钢丝网进行喷涂，而每一层喷涂的悬浮液的组分含量配比各不相同，本发明中的面层悬浮液油水分离膜具有超亲油和超疏水性的关键层，面层悬浮液的成份是固含量为60％的纯PTFE分散液。采用本发明的制备方法制备出的超亲油超疏水的油水分离膜，具有疏水效果好、亲油速度快、亲油强度高不易脱落等优点，并具有良好的耐化学药品腐蚀能力，制备方法简单便捷，在石化及环保等领域具有广泛的应用前景。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作详细描述。

一种超亲油超疏水的油水分离膜的制备方法，超亲油超疏水的油水分离膜的基底为50～500目的不锈钢丝网，在不锈钢丝网的表面上覆盖有一层PTFE-PPS复合膜，超亲油超疏水的油水分离膜的制备方法包括如下步骤：a、将50～500目的不锈钢丝网依次经过碱洗、酸洗、磷化和钝化步骤后，在将不锈钢丝网进行烘干处理；b、配制底层悬浮液，底层悬浮液中PPS的含量为70％，PTFE的含量为10％，并加入助剂和少量TiO₂和Cr₂O₃；c、采用喷枪喷涂底层悬浮液，将底层悬浮液喷涂至不锈钢丝网上后，将不锈钢丝网转入300～350℃的高温炉中，高温塑化10min；d、配制中间层悬浮液,中间层悬浮液主要起过渡作用，中间层悬浮液中PPS和PTFE比例为1：1，中间层悬浮液中PPS和PTFE的含量均为40％，并加入助剂；e、采用喷枪喷涂中间层悬浮液，将中间层悬浮液喷涂至不锈钢丝网上后，将不锈钢丝网转入340～350℃的高温炉中，高温塑化15min；f、采用喷枪将纯PTFE分散液作为面层悬浮液喷涂至不锈钢丝网上后，将不锈钢丝网转入350～360℃的高温炉中塑化30min，之后不锈钢丝网随炉冷却，即得到超亲油超疏水的油水分离膜。