[发明专利]一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201510529749.X | 申请日: | 2015-08-26 |
| 公开(公告)号: | CN105016448B | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
| 发明(设计)人: | 凌静;高军;尼古拉斯·布瓦斯 | 申请(专利权)人: | 爱森(中国)絮凝剂有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/56;C02F103/28 |
| 代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
| 地址: | 225442 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 处理 造纸 污水 复合 高分子 污水处理 絮凝 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,特别涉及一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂。
本发明还涉及上述絮凝剂的制备方法。
背景技术
絮凝剂沉淀是目前采用比较多的处理工业废水的方法,通过在废水中加入絮凝剂可以有效去除悬浮物以及溶解性的化学耗氧物(COD)、生物耗氧物(BOD),从而达到净化污水的目的。目前高分子絮凝剂主要分为无机高分子絮凝剂、如聚铁、聚铝等;天然高分子絮凝剂,如甲壳质,改性淀粉等;合成高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺等。由于聚丙烯酰胺价格较高,因此经年来许多改进都是针对如何改性聚丙烯酰胺,或者使用多种絮凝剂复合制备复合絮凝剂。例如在中国专利CN1110254A中公开了一种复合污水絮凝剂,主要由硫酸铝、硫酸亚铁、氧化钙、高锰酸钾、聚丙烯酰胺组成。该复合絮凝剂的污水处理效果并不理想,并且使用过程复杂。中国专利CN1951834A公开了一种污水絮凝剂,其主要由铝土矿或聚丙烯酰胺组成,其絮凝效果不佳,造纸废水的COD剩余率大于2%,BOD剩余率也大于2%。此外还有一部分絮凝剂,由于所采用的原料本身还存在价格高、不易降解、对环境不友好等缺陷,这里不再一一例举。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的上述不足而完成的,本发明的目的是提供一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,该絮凝剂采用的原料具有易降解、价格便宜等特点,并且通过使用特殊配比、特殊改性的原料,并使用复合助剂产生协同作用,大大提高了其絮凝作用,有效去除污水中的悬浮物、COD、BOD。同时本发明还提供上述絮凝剂的制备方法。
本发明的技术方案如下所述:
一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,其特征在于所述絮凝剂由以下组分组成:
丙烯酰胺8-15重量份
混合改性淀粉混合物65-100重量份
活性碳0.2-1.5重量份
氢氧化钠3-5重量份
壳聚糖2-7重量份
复合助剂17-50重量份
所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,其特征在于,复合改性淀粉混合物由硫代苹果酸改性淀粉和丙烯酰胺接枝淀粉组成,其重量比为3:4-3:5。
所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,其特征在于,所述复合助剂由核桃壳粉1-7份、聚合硫酸铝铁12-21份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵2-6份、苄基三甲基氯化铵2-16份组成。
所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,其特征在于,所述硫代苹果酸改性淀粉是由淀粉在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5wt%的磷钨酸和0.2wt%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:5,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥。
所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂,其特征在于所述丙烯酰胺接枝淀是将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比为1:3,加入过量甲醇沉淀,并使用蒸馏水洗涤数次,干燥。
本发明还提供上述絮凝剂的制备方法,所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
所述的一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,其特征在于:
步骤1:在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:5,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,使用蒸馏水洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉65-100重量份,两者重量比为3:4-3:5,加入丙烯酰胺8-15重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.2-1.5重量份,氢氧化钠3-5重量份,壳聚糖2-7重量份,复合助剂17-50重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在40-50℃搅拌反应2小时,然后升温到70-90℃反应1小时,自然冷却后出料。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明进行详细说明,下述实施例仅用来对说明书的详细解释,并不作为对于本发明的限制。
对比例1
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