[发明专利]一种超临界CO2印染工艺在审
申请号: | 201510529652.9 | 申请日: | 2015-08-26 |
公开(公告)号: | CN105133396A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 郭峻山;王威强;刘燕;曲延鹏;崔书水;王明禄;刘虎廷;陈银;王胜德;于丽杰 | 申请(专利权)人: | 青岛国邦工业科技发展有限公司 |
主分类号: | D06P1/94 | 分类号: | D06P1/94;D06P1/44;D06P1/16;D06B21/00;D06B3/14 |
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地址: | 266700 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 临界 co sub 印染 工艺 | ||
1.一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的工艺为通过超临界CO2流体溶解染料,并在所需时增加增溶剂,对纤维织物进行染色,包括装置初始化、织物前处理、染色、织物后处理,具体为:将染料放入染料釜,增溶剂放入溶剂储罐,将纤维织物卷绕在染色轴上放入染色装置,通过增压泵输入液态二氧化碳,通过循环泵使溶解有分散染料的超临界CO2染色流体在染色釜和染料釜之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的装置初始化步骤包括:
通过控制装置打开染布器,进行待染物填装,填装完毕后关闭染布器;
关闭后打开染料溶解器,根据填充系数加入染料,再关闭染料溶解器。
3.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的织物前处理步骤包括:
打开阀门和调节阀并打开真空泵,进行染色装置的抽真空,当真空表征设备真空度低于0.003MPa时,关闭真空泵和关闭与真空泵相连接的阀门,关闭调节阀;
再打开与CO2储罐相连接的阀门,通过CO2气体,保持储罐内与CO2气源相连。
4.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的织物前处理步骤包括:
在换热器中通入工业蒸汽,控制蒸汽流速使温度在80℃左右;
开启制冷剂,使CO2流经增压泵之前全部冷凝,通过CO2增压泵使液态CO2增压后得到预热,经换热器进入循环染色单元;
通过加热,控制温度在120℃左右,压力20MPa左右,通过染色器的动力循环装置进行织物清洗,清洗过程中保持植物处于张紧力作用下,清洗过程完成一个周期。
5.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,其特征在于,所述的染色步骤包括:
清洗完成后,开启换热器、CO2加压泵、预热器、溶剂泵,使CO2液化后与助剂在混流器内充分混合;
之后进行循环染色单元,1小时后使循环染色单元内二氧化碳量达到饱和,之后开启循环加热器、循环泵,再开启染布器驱动电机,进行超临界CO2流体染料进行植物的上染。
6.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的分离操作包括以下步骤:
开启加热器,保持分离器压力在4MPa左右、温度在70℃左右,分离后经过过滤后的CO2经过换热器、冷凝器换热后冷凝,回收进储罐。
7.根据权利要求1所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的织物清洗包括以下步骤:
在分离操作结束后,在循环泵压力为1MPa时,开启循环泵,通入纯净的CO2进行浮色清洗。
8.根据权利要求4所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的一个周期包括染布辊完成一个缠布、放布循环。
9.根据权利要求7所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的织物清洗结束后进行CO2的分离回收,其分离回收步骤包括权利要求6所述的所有步骤。
10.根据权利要求9所述的一种超临界CO2印染工艺,其特征在于,所述的CO2的分离回收结束后,重新新一轮染色操作,关闭个别阀门并开启一些阀门,染布器进入循环染色回路进行权利要求4所述的所有步骤。
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