[发明专利]一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液处理设备，具体涉及一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置。

背景技术

印染、造纸、医药中间体、农药、化工等行业在生产中会产生大量的含盐有机废水，该类废水含盐量较高、污染严重且没有回收价值，必须经过处理后才能排放，目前常用的水处理技术是生物处理，它具有应用范围广、适应性强等特点，无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应、维持膜平衡和调节渗透压等重要作用，但盐浓度过高又会对微生物的生长产生抑制，其主要原因在于：（1） 盐浓度高会导致渗透压高，使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离；（2） 盐析作用使脱氢酶活性降低；（3） 高氯离子对细菌有毒害作用；（4） 含盐废水密度高，活性污泥容易上浮流失；基于以上几点，生物处理技术只能处理盐浓度低于 1%的含盐废水，如果对废水进行稀释，不仅会造成水资源的浪费，而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果，一种利用焚烧装置的焚烧技术来处理高浓度含盐废水应运而生，成为当前比较有效的处理高浓度含盐废水的方式，但是目前用于高浓度含盐废水的焚烧装置会严重受到废水的腐蚀，降低了寿命，降低了工作效率，增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置，该装置结构简单，且防腐蚀性能佳，使用寿命长，能提高工作效率，确保工作的正常运行。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置，包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机，焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪，焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层，其中：

防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成，防护涂料包括甲乙两组份，其中：

甲组份按质量份数计包括以下组分：

改性环氧树脂：40-50份，酚醛环氧树脂：20-25份，分散剂：12-16份，消泡剂：5-7份，催干剂：4-6份，流平剂：5-8份，触变剂：3-5份，抗结皮剂：1-3份，稀释剂：15-23份，填料：10-13份；

乙组份按质量份数计包括以下组分：

固化剂：30-50份，偶联剂：50-70份；

分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催干剂为氧化铅、二氧化锰或环烷酸锰中的一种；流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸；触变剂为气相二氧化硅；抗结皮剂为甲乙酮肟；稀释剂为等比例混合的二甲苯与1，4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂；

填料按质量份数计包括以下成分：

锌粉：3-5份，二硫化钼：3-5份，云母氧化铁2-4份，硫酸钡：1-3份，金刚砂：1-3份；

固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物，并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺：脂环改性胺=5:3；偶联剂为偶联剂KH-560；

防护层的制备方法包括以下具体步骤：

（1）：将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中，并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散，搅拌速度为150-200r/min，搅拌25-35min，搅拌至粘稠状液体待用，然后将分散剂、消泡剂、流平剂、触变剂及填料加入搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速度为450-550r/min，搅拌40-50min，最后再加入抗结皮剂及催干剂，调节搅拌速度为100-180r/min，搅拌5-10min，得到防护涂料的甲组份待用；

（2）：将乙组分中的固化剂与偶联剂充分混合，经过滤后得到乙组分待用；

（3）：将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料；

（4）：将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面，然后经热风加热得到防护层。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述用于高浓度含盐废水的焚烧装置中，防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺，具体包括如下步骤：

（1）在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯，升温至100-108℃，进性真空脱气后降温至70-85℃，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢升温至80-90℃，恒温反应2-3h，真空脱气15-20mi，最后抽真空得到丁羟预聚体，降温出料备用；