[发明专利]一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及家电行业用钢化玻璃领域，具体地说是涉及一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃及其制备方法。

背景技术

所谓钢化玻璃就是平板玻璃经过加热-淬冷方法或者其它方法处理后在其表面形成的压应力层，以提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度，且当玻璃破损时，形成颗粒碎片以减少致伤危险的一种安全玻璃。

作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4-5倍，抗折弯度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5-10倍。另外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2-3倍的提高，一般可承受300℃以上的温差变化。随着社会的发展和进步，钢化玻璃应用到更多的领域，人们对钢化玻璃也有更高的要求，特别是当钢化玻璃应用于家电制造行业时，需要满足安全要求的同时，还需要做到环保、绿色无害、高效等。

比如，当钢化玻璃用于微波炉时，需要在现有钢化玻璃的基础上，进行改性，使其具有较好的抗热能力，强的微波辐射吸收能力，使人们在使用时，能够减少对人体的微波辐射伤害，方便更多人群的使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃及其制备方法。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃，该组合物包括由下列重量份的原料：水性树脂20-30、纳米蒙脱石2-3、硝酸钾固体100-120、碳酸氢钾固体粉末50-60、铝硅酸盐玻璃150-200、氧化钠1-2、中空玻璃微珠3-4、脱色生物质炭10-20、弱醋酸溶液50-100、纳米二氧化钛3-7。

一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）将水性树脂、纳米蒙脱石、中空玻璃微珠、脱色生物质炭、纳米二氧化钛混合加热至400℃，搅拌均匀得复合液备用；

（2）将硝酸钾固体、碳酸氢钾固体粉末依次加入强化炉盐槽中，在370-390℃下加热使其融化成熔融液体，并搅拌均匀得熔盐液备用；

（3）将铝硅酸盐玻璃放入预热炉中预热至320-360℃，浸入步骤（2）所述熔盐液中在400-430℃下进行先离子交换反应3-5h，再加入氧化钠，在420-450℃下在进行先离子交换反应5-8小时，得离子交换处理过的玻璃；之后采用步骤（1）所得的复合液在400-450℃下快速喷涂在离子交换处理过的玻璃表面备用；在提升至退温炉中，在760-800℃温度下加热30-60s后用高压空气瞬间淬冷，所述高压空气压力为100-300kpa，淬冷时间为3-5s，冷却至室温，得钢化玻璃；

（4）将步骤（3）得到的钢化玻璃浸入弱醋酸溶液中浸泡10-20min后取出，洗净即可。

本发明的有益效果：

本发明采用采用硝酸钾固体、碳酸氢钾固体粉末制备了熔盐溶液，加快了离子交换速率，有利于去除交换杂质，另外，采用水性树脂结合纳米蒙脱石、中空玻璃微珠、脱色生物质炭、纳米二氧化钛制备的复合液涂膜，借助于蒙脱石、脱色生物炭的结构及其纳米二氧化钛光照吸附微生物的特点，制成的产品具有高吸热、吸辐射、吸附有机物等特点，满足微波炉用的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃，该组合物包括由下列重量（kg）的原料：水性树脂20、纳米蒙脱石2、硝酸钾固体120、碳酸氢钾固体粉末60、铝硅酸盐玻璃200、氧化钠2、中空玻璃微珠3、脱色生物质炭10、弱醋酸溶液100、纳米二氧化钛3。

一种微波炉用高辐射吸收率钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将水性树脂、纳米蒙脱石、中空玻璃微珠、脱色生物质炭、纳米二氧化钛混合加热至400℃，搅拌均匀得复合液备用；

（2）将硝酸钾固体、碳酸氢钾固体粉末依次加入强化炉盐槽中，在390℃下加热使其融化成熔融液体，并搅拌均匀得熔盐液备用；

（3）将铝硅酸盐玻璃放入预热炉中预热至360℃，浸入步骤（2）所述熔盐液中在430℃下进行先离子交换反应5h，再加入氧化钠，在450℃下在进行先离子交换反应8小时，得离子交换处理过的玻璃；之后采用步骤（1）所得的复合液在450℃下快速喷涂在离子交换处理过的玻璃表面备用；在提升至退温炉中，在800℃温度下加热60s后用高压空气瞬间淬冷，所述高压空气压力为300kpa，淬冷时间为5s，冷却至室温，得钢化玻璃；