[发明专利]一种连续下料模具

说明书

技术领域

本发明涉及连续下料模具应用领域，尤其涉及一种无废料的连续下料模具。

背景技术

目前，现有技术中的连续模具所使用的板带一般以卷绕板带居多，且材料 在加工过程中，板带上多余的部分则在逐站前进以通过冲模时逐次被剪除。同 时为了便于待加工半成品的移送起见，需留下一条或多条狭窄板带或料片，使 各加工中的制品彼此连成一体，以将整条板带依次送进模具内的各工作站。这 样用于连接半成品的这部分材料，既降低了原材料的利用率，又增加了模具的 制作成本。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种连续下料模具，已达到使其 加工后两产品间零余量，实现无废料的目的。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种连续下料模具，包括 上模和下模，所述上模自上而下依次设置有上模座、上垫板、上固定板和卸料 板，所述上固定板上设置有卸料螺丝，所述卸料板上贯穿有与卸料螺丝相配合 的螺纹孔，所述卸料板底端设置有与所述卸料螺丝相配合的螺栓，所述卸料螺 丝与螺栓的配合控制所述上固定板与卸料板之间的开模行程，所述螺纹孔内设 置有第一弹簧，所述卸料板的一侧设置有凹模镶块；所述下模自上而下依次设 置有下模板、下垫板、下模座、垫脚和定位板，所述下模板与下垫板之间设置 有顶出机构，所述顶出机构的底端固定在所述下垫板内，所述顶出机构的顶面 略低于所述下模板的顶面，所述下模座的一端设置有导料板。将该模具固定在 冲床上，使下模固定，上模活动，通过上模中卸料螺丝与第一弹簧和螺栓的配 合，以及下模中顶出机构的配合，使其在最后一道工序后两产品间零余量，实 现无废料的效果，既提高了原材料的利用率，又减少了模具的制作成本。

进一步地，所述上固定板上还设置有上卸料杆座，所述上卸料杆座上设置 有上卸料杆，所述上卸料杆顶端通过第二弹簧设置在所述上模座内，底端固定 在所述卸料板内。进一步方便卸料，使其卸料效率更高，缩短作业时间。

进一步地，所述上模座一侧的底端设置有挡块。以便遮挡边界的产品，防 止其掉落。

进一步地，所述下模板上还设置有导料块。导料块可更加方便的将产品导 至制定地点，使其更顺利的加工。

进一步地，所述导料板与下模板之间设置有导料板垫块。导料板垫块一端 固定在下模座上，另一端与导料板固定，使导料板固定更加牢固、可靠。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的上模的结构示意图；

图3为本实施例的下模的结构示意图。

图中：

1-上模；2-下模；3-上模座；4-上垫板；5-上固定板；6-卸料板；7-卸料 螺丝；8-螺栓；9-第一弹簧；10-上卸料杆座；11-上卸料杆；12-第二弹簧；13- 挡块；14-凹模镶块；15-下模板；16-下垫板；17-下模座；18-垫脚；19-定位 板；20-顶出机构；21-导料板；22-导料板垫块；23-导料块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚 明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例的一种连续下料模具，包括上模1和下模2， 上模1自上而下依次设置有上模座3、上垫板4、上固定板5和卸料板6，上固 定板5上设置有卸料螺丝7，卸料板6上贯穿有与卸料螺丝7相配合的螺纹孔， 卸料板6底端设置有与卸料螺丝7相配合的螺栓8，卸料螺丝7与螺栓8的配合 控制上固定板5与卸料板6之间的开模行程，螺纹孔内设置有第一弹簧9，上固 定板5上还设置有上卸料杆座10，上卸料杆座10上设置有上卸料杆11，上卸 料杆11顶端通过第二弹簧12设置在上模座3内，底端固定在卸料板6内，上 模座3一侧的底端设置有挡块13，挡块13遮挡边界的产品，防止其掉落，卸料 板6的一侧设置有凹模镶块14；下模2自上而下依次设置有下模板15、下垫板 16、下模座17、垫脚18和定位板19，下模板15与下垫板16之间设置有顶出 机构20，顶出机构20的底端固定在下垫板16内，顶出机构20的顶面略低于下 模板15的顶面，下模座17的一端设置有导料板21，导料板21与下模板15之 间设置有导料板垫块22，下模板15上还设置有导料块23。