[发明专利]一种适用于从不同浓度盐酸中分离回收氯化氢的工艺方法有效

专利信息
申请号: 201510528909.9 申请日: 2015-08-26
公开(公告)号: CN105174215B 公开(公告)日: 2017-07-28
发明(设计)人: 谭德敏;李天文;梁烁;孟庆森;孙博 申请(专利权)人: 山东岩海建设资源有限公司;烟台大学
主分类号: C01B7/01 分类号: C01B7/01
代理公司: 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234 代理人: 刘志毅
地址: 264000 山东省烟*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 不同 浓度 盐酸 分离 回收 氯化氢 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种适用于从不同浓度盐酸中分离回收氯化氢的工艺方法,其特征在于,步骤如下:

(1)将废盐酸泵入预热器预热至60-120℃,与萃取盐溶液混合后加入加压精馏塔进行分离,加压精馏塔塔顶分离得到氯化氢气体,经冷却器冷却;

(2)将步骤(1)中加压精馏塔塔底得到的溶液降温至70-80℃,加入减压精馏塔进行分离,减压精馏塔塔顶分离得到含酸量小于1wt%的废水,经冷却器冷却;

(3)将步骤(2)中减压精馏塔塔底得到的溶液与废盐酸混合,循环操作步骤(1)和步骤(2),收集回收步骤(1)分离冷却后的氯化氢气体,收集步骤(2)中冷却的含酸废水泵入中和塔进行除酸;

其中,当所述的废盐酸浓度大于等于30wt%时,所述萃取盐溶液与所述废盐酸的质量比为0:1;

当所述的废盐酸浓度小于30wt%时,所述萃取盐溶液与所述废盐酸的质量比为1:1。

2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述的加压精馏塔中压力为0.2-1.0MPa,所述的减压精馏塔中压力为0.01-0.08MPa。

3.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,当所述的废盐酸浓度大于等于30wt%时,所述的加压精馏塔塔底分离得到13.7-20.0wt%的盐酸溶液,所述的减压精馏塔塔底分离得到21.5-24.0wt%的盐酸溶液。

4.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,当所述的废盐酸浓度小于30wt%时,所述的加压精馏塔塔底分离得到40-55wt%的稀释萃取盐溶液,所述的减压精馏塔塔底分离得到50-70wt%的萃取盐溶液。

5.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述的萃取盐溶液为浓度为60-70wt%的硝酸钙溶液、硝酸钡溶液、溴化钙溶液或溴化钡溶液中的一种或两种以上混合。

6.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述的中和塔中填装有氧化钙或氢氧化钙。

7.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述的减压精馏塔采用喷射真空泵或水环泵进行减压,步骤(2)中所得含酸废水作为利用喷射真空泵的喷射介质。

8.根据权利要求3所述的工艺方法,其特征在于,加压精馏塔塔底所得盐酸溶液的热量为预热器和减压精馏塔塔底再沸器提供热源。

9.根据权利要求4所述的工艺方法,其特征在于,加压精馏塔塔底所得萃取盐溶液的热量为预热器和减压精馏塔塔底再沸器提供热源。

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