[发明专利]一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种坐便器坐圈和盖板。特别是涉及一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。

背景技术

塑件缺陷的产生直接影响着塑件的质量及使用，而在注塑成型过程中塑件缺陷的产生是不可避免的。因此，对于注塑模具的结构设计，首先要保证塑件的成型质量。尤其是配合使用的塑料外观件，既要保证两个零件的成型质量，同时还要保证相配合的两个零件外观颜色的一致性。传统的克服缺陷、提高塑件质量的方法主要是用尝试法通过不断试模来改进模具设计。这样会使模具设计周期长、成本高、质量不易保证。而成型模拟技术的出现，将试模过程搬到了计算机上，在模具加工之前，通过软件模拟发现问题，分析原因，并给出解决方案，最终改善模具结构设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。

本发明所采用的技术方案是：一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板和通过销钉和螺钉固定在定模座板一侧的定模板，所述定模座板和定模板的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽，所述定模板上形成有与所述的喷嘴槽相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，所述的动模机构包括有动模座板和与定模板相配合形成型腔的动模板，所述动模板上形成有与定模板上的坐圈凹模和盖板凹模相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有推出空间，所述动模座板、垫块和动模板通过螺钉和销钉依次固定连接，在推出空间内由下至上依次设置有推板和推杆固定板，所述推板的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的用于推动推板向上移动的顶模块，所述推杆固定板上设置有顶端贯穿所述动模板用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆和第二推件杆，所述的推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板用于使推板和推杆固定板复位的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。

所述的定位机构包括有形成在所述定模板的四个端角处的凹台和形成在所述动模板四个端角处的能够嵌入在所述的凹台内的凸起，所述的导柱垂直固定在所述凹台上，所述的凸起上形成有能够插入所述导柱的导套，所述凹台和凸起的周边分别形成有在定模板与动模板合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，所述的凸起的周边还设置有第一耐磨块；所述的定位机构还包括有分别设置在定模板的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块和分别设置在动模板的四个边上且与所述的边锁定位凹块相对应的边锁定位凸块，所述边锁定位凸块上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块的凹槽内的凸起。

所述动模板的下端面上设置有用于对推板和推杆固定板的推出距离进行限位的限位块。

所述的动模座板上还设置有用于支撑所述动模板的支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板上，顶端依次贯穿所述推板和推杆固定板与所述的动模板紧密连接。

所述浇注系统包括有设置在所述定模板内的浇口套，浇口套的主流道的上端口与喷嘴槽连通，主流道的下端口与形成在所述定模板底面上的分流道连通，所述分流道的一端连接位于坐圈凹模一侧的第一浇口，所述分流道的另一端连接位于盖板凹模一侧的第二浇口，其中，所述的第一浇口形成在分型面上坐圈凹模直边部分的中间，所述第二浇口形成在分型面上盖板凹模直边部分的中间。

在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离以外的分型面上形成具有间隙的避空面，所述的避空面是分别形成在所述定模板和动模板的距坐圈凹模和盖板凹模设定距离以外的分型面上的凹槽，所述定模板和动模板上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板和动模板相对接时所述定模板和动模板上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面。