[发明专利]一种利用钢渣吸附处理轧钢含油油泥的工艺

说明书

本发明公开了一种利用钢渣吸附处理轧钢含油油泥的工艺，向盛放有钢渣的渣池内倒入轧钢油泥，倒入的轧钢油泥与钢渣的质量比例为1:60；使用挖掘机充分搅拌钢渣与油泥，搅拌均匀后，挖出钢渣进入钢渣的磁选线进行选铁作业；选铁后的含铁精粉供球团厂或烧结厂使用，选铁后的尾渣用于路桥建设。本发明利用钢铁企业的钢渣处理设备，不增加任何的投资均可实现，成本低，没有污染环境的风险。

技术领域

本发明涉及一种利用钢渣吸附处理轧钢含油油泥的工艺。

背景技术

轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5mg/L。轧钢水质多为棕红色乳浊液, pH一般在5.5～7.0,油含量一般在40～80 mg/L. 其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”,“一沉”是指一级旋流沉淀,主要是去除大的氧化铁皮;“二平”指平流沉淀或斜管沉淀,主要是去除颗粒粒径较小的杂质;“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等。最后形成的浓缩油泥，浓缩油泥含油和水分，还有大量的氧化铁，这种轧钢油泥在烧结和炼钢都难以利用，目前的大部分的钢厂采用缓存，待其中的水分和油泥挥发一段时间后回用或者废弃掩埋，对环境的危害较大。

查阅文献：（1）姬振兴在2005年“第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会”上公布的题为“轧钢含油浊循环水综合处理技术的研究”的论文中间有“某轧钢厂的泥浆浓度40％，含油量高达11～13，由泵送入三相卧螺机脱水，连续进料，固、油、水三相连续分离，经脱水后水相中仅含有0.05%～0.1%的油及0.3%～0.4%的固体物质，可送人沉淀池返回浊循环水系统。油相中油含量达97％，回收利用。泥饼的含水率仅为14％～16％及很少量的油(～3.0％)主要是氧化铁粉，作为高品位的铁精粉回收利用。”的内容表述；（2）廖洪强，钱凯，赵民革等人在2006年“第二届全国宝钢学术年会”上公布的题为“首钢发展循环经济技术实践与战略思考”一文中有“首钢自主开发的轧钢油泥处理技术，将轧钢油泥固体废弃物加工分离为水分、油分和氧化铁粉三种产物，并实现其无害化处理和资源化利用。”的内容表述。根据以上的内容表述可知，目前处理轧钢油泥的主要工艺是采用机械设备进行脱水脱油处理。但是没有表述后续油泥的利用方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用钢渣吸附处理轧钢含油油泥的工艺，利用碱性集料吸附渣罐油泥内的油污，具有低成本高效率的优势，同时还具有较强的环保优势。

本发明的目的是这样实现的，一种利用钢渣吸附处理轧钢含油油泥的工艺，向盛放有钢渣的渣池内倒入轧钢油泥，倒入的轧钢油泥与钢渣的质量比例为1:60；使用挖掘机充分搅拌钢渣与油泥，搅拌均匀后，挖出钢渣进入钢渣的磁选线进行选铁作业；选铁后的含铁精粉供球团厂或烧结厂使用，选铁后的尾渣用于路桥建设。

本发明的技术原理如下：

（1）钢渣中含有Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺等大量的阳离子, 钢渣表面的金属阳离子与油污中的某些物质( 如油污酸) 发生化学反应, 生成油污酸盐, 在钢渣表面构成化学吸附层, 而化学相互作用的强度超过分子作用力许多倍, 故可增加油污与钢渣的粘结力, 并使油污混合料具有良好的水稳性。

（2）钢渣表面较粗糙,具有较大的内磨阻力, 同时这种粗糙增加了钢渣的表面积,与油污混合后，能够与油污的粘合面积增大, 提高了钢渣与油污的粘结力。

（3）钢渣的表面构造呈现一种多空隙结构，空隙可能吸附油污，而且其属于碱性材料。具有微孔结构的钢渣对油污产生选择扩散吸附, 此时油污中活性较高的油污质吸附在钢渣表面, 树脂吸附在钢渣表面层小孔中, 而油分则沿着毛细管被吸附到钢渣内部, 使钢渣表面的树脂和油分减少, 油污质相应增多, 其结果油污的粘度提高, 粘聚力增大,从而有效的吸附油污。