[发明专利]卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

本发明公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其技术方案要点是：包括壳体、螺旋推料器、差速器和轴承座，所述螺旋推料器包括螺旋叶片，所述螺旋推进器末端延伸到壳体外部并与差速器相连，所述螺旋推进器外部设有转鼓，所述转鼓与壳体内壁之间形成分离室，在转鼓的小径端设有外进料口和固相出料口，在壳体的大径端设有液相出液口，所述螺旋叶片靠近小径端的一端为推送端，所述螺旋叶片靠近大径端的一端为切割端，所述推送端与所述切割端之间设有内出料口，所述螺旋叶片位于切割端上设有若干间隔设置的凹槽，相邻的所述凹槽之间形成刀体，所述刀体沿螺旋叶片的螺旋线排布。本发明解决了现有的卧式螺旋卸料沉降离心机使用寿命不长的问题。

技术领域

本发明涉及一种离心机，更具体的说，它涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。其广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。

现有的卧式螺旋卸料沉降离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端的出液口排出。

其中，螺旋输送器靠轴承支承在转鼓内，其与转鼓小端盖之间用密封圈密封，经常出现当固相浓度较高不能及时排出转鼓时，固相颗粒容易通过螺旋输送器与转鼓小端盖之间的间隙被挤至密封圈处，密封圈遇到固相颗粒后很容易磨损失效，固相颗粒进入轴承内导致轴承损坏，从而引发机器振动而不能运转，严重影响正常生产。申请号为201110326417.3的中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其中的螺旋输送器上设有法兰盘，法兰盘上固装有刮刀，法兰盘由螺钉连接在螺旋输送器上，限液环装在螺旋大端筒体的端部，所述的限液环呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓的内径小，限液环中部有通孔套在螺旋大端筒体上并固装，在通孔的调节板用螺钉固装在转鼓大端盖上，调节板固接有阻挡板。当螺旋输送器在圆锥转鼓内相对转动推动固相颗粒排出时，刮刀同时转动，便能将挤至圆锥转鼓锥端的固相颗粒刮削并强制刮出，避免固相颗粒堆积，从而有效保护密封圈及轴承，大大提高了机器运行可靠性。这个专利文件中所提供的技术方案是考虑了固相颗粒的堆积而造成的问题，所以选用了在螺旋小端筒体的端部设置刮刀的方案，但是由于刮刀具有锋利性，往往容易与转鼓内壁发生切削，从而造成转鼓内壁的损坏，当刮刀与转鼓内壁之间形成一定的间隙之后，即使刮刀能够将堆积的颗粒刮落，颗粒也会由刮刀与转鼓之间的间隙进入到密封圈与轴承处，从而对密封圈与轴承造成损伤。

其次，现有技术中往往会考虑，液体中的固体颗粒从螺旋轮流入转鼓内开始沉降，直至液相从转鼓大端排出，在这个过程中固体颗粒是渐渐沉淀的，其中的粗大颗粒沉淀较快，细小颗粒沉淀较慢，有部分细微颗粒会来不及沉降而随液体排出转鼓。基于以上考虑，现有技术中不会想到去将固体颗粒切割变小。而在现实中，很多的混合液中存在的固相颗粒物的体积较大，所以在转鼓内会与转鼓以及螺旋发生撞击，甚至卡在转鼓与螺旋之间，这样导致转鼓与螺旋很容易损坏，这也就造成了现有的卧式螺旋卸料沉降离心机使用寿命往往不高的原因。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命提高的卧式螺旋卸料沉降离心机。