[发明专利]流体机构

说明书

技术领域

本发明涉及热能与动力领域，尤其是一种流体机构。

背景技术

以气缸、偏心旋转体和隔离体相配合产生容积变化的流体机构，即变界流体机构的应用十分广泛，但是这类流体机构离心力的配平和密封问题是难以解决的。因此需要发明一种新型流体机构。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

方案1：一种流体机构，包括气缸、偏心轴、环形结构体和隔离体杆，所述偏心轴设置在所述气缸内，所述环形结构体套装设置在所述偏心轴的偏心部上，所述隔离体杆与所述环形结构体固连设置，在所述气缸的缸体上设置圆弧孔，在所述圆弧孔内设置两个弦弧结构体，所述隔离体杆设置在两个所述弦弧结构体之间，所述环形结构体、所述隔离体杆和所述气缸相互配合形成容积变化的空间。

方案2：一种流体机构，包括气缸、偏心轴、环形结构体和隔离体杆，所述偏心轴设置在所述气缸内，所述环形结构体套装设置在所述偏心轴的偏心部上，所述隔离体杆与所述环形结构体固连设置，在所述气缸的缸体上设置等宽滑槽，在所述等宽滑槽内设置柱状结构体，所述柱状结构体和所述隔离体杆偏置固连设置，所述柱状结构体与所述等宽滑槽配合设置，所述环形结构体、所述隔离体杆和所述气缸相互配合形成容积变化的空间。

方案3：在方案2的基础上，进一步在所述柱状结构体上设置滑块，所述柱状结构体经所述滑块与所述等宽滑槽配合设置。

本发明中，在所述圆弧孔内设置两个所述弦弧结构体的目的是实现所述隔离体杆和所述圆弧孔经所述弦弧结构体补偿提高密封性。

本发明中，设置所述等宽滑槽的目的是为了使所述柱状结构体与所述等宽滑槽密封配合并使所述柱状结构体的运动规律确定。

本发明中，所述柱状结构体和所述隔离体杆偏置固连设置的目的是为了防止所述隔离体杆与所述等宽滑槽相互干涉。

本发明中，设置所述等宽滑槽且将所述柱状结构体和所述隔离体杆偏置固连设置的目的是为了减少所述气缸内的余隙容积以提高效率。

本发明中，所谓的“等宽滑槽”是指至少有一段宽度相同的滑槽，所述等宽滑槽可以是直线滑槽，也可以是弧线滑槽，还可以是曲线滑槽。

本发明中，所谓的“固连设置”是指固定连接设置，包括将两个或两个以上部件经整体成型而成的一个部件化的结构方式。

本发明中，所谓的“所述柱状结构体和所述隔离体杆偏置固连设置”是指所述柱状结构体的中心线与所述隔离体杆的中心面之间的距离大于零的固连设置方式。

本发明中，所谓的“圆弧孔”是指边界至少有一部分为圆弧的孔。

本发明中，所谓的“弦弧结构体”是指侧面包括圆弧和所述圆弧的弦的结构体。

本发明中，所谓的“变界流体机构”是指一切流体进入区内的运动件的表面和流体流出区内的运动件的表面不同的容积型流体机构，也就是说，所谓的“变界流体机构”是由旋转运动件形成容积变化的一切容积型流体机构，例如，滑片泵、滑片式机构(例如，滑片式压缩机或滑片式膨胀机)、偏心转子机构(例如，偏心转子压缩机或偏心转子膨胀机)、液环式机构(例如，液环式压缩机或液环式膨胀机)、罗茨式机构(例如，罗茨式压缩机或罗茨式膨胀机)、螺杆式机构(例如，螺杆式压缩机或螺杆式膨胀机)、旋转活塞式机构(例如，旋转活塞式压缩机或旋转活塞式膨胀机)、滚动活塞式机构(例如，滚动活塞式压缩机或滚动活塞式膨胀机)、摆动转子式机构(例如，摆动转子式压缩机或摆动转子式膨胀机)、单工作腔滑片式机构(例如，单工作腔滑片式压缩机或单工作腔滑片式膨胀机)、双工作腔滑片式机构(例如，双工作腔滑片式压缩机或双工作腔滑片式膨胀机)、贯穿滑片式机构(例如，贯穿滑片式压缩机或贯穿滑片式膨胀机)、齿轮流体机构(例如，齿轮压缩机或齿轮膨胀机)和转缸滚动活塞机构(例如，转缸滚动活塞压缩机或转缸滚动活塞膨胀机)等。所述变界流体机构可选择性地选择包括气缸、隔离体和缸内旋转体，且由所述气缸、所述隔离体和所述缸内旋转体三者相互配合形成容积变化的机构。