[发明专利]圆弧及轴类修补焊接机

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术，具体涉及一种应用于圆弧和轴类的修补式焊接机。

背景技术

圆弧或轴类的焊接一般都是人工焊接，管壁有弧度，焊工在工作时，焊枪需要一直绕着螺旋管转，操作困难，精度低，容易出现废品。例如旋转螺旋管焊接，螺旋管的转速和工人的焊接速度很难调节，工人的劳动强度高，焊接效率低，焊接的质量和稳定性都很差。另外，大型的螺旋管质量大，将螺旋管放置在焊接平台上十分不便。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种质量高且稳定性好的圆弧或轴类的自动焊接机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：圆弧及轴类修补焊接机，包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和焊接装置；工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，导轨设置在固定支座与滑动支座之间，固定支座的底端通过螺栓安装在工作平台上，固定支座的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴，第一主轴与第一定位盘相连，第一定位盘与第一主轴同步转动，第一主轴与主轴伺服电机的输出轴之间通过联轴器相连，滑动支座的底部安装在导轨中，滑动支座的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴，第二主轴与第二定位盘相连，第二定位盘与第二主轴同步转动，第一定位盘与第二定位盘之间夹装有管状的工件，滑动支座可在导轨中直线往复运动，滑动支座可通过螺栓锁止在导轨上，工件在主轴伺服电机的带动下转动。

焊接装置包括多个传动支架，工作平台上设置有滑台，滑台顺着工件的长度方向设置，多个传动支架均通过滑座安装在滑台上，传动支架上安装有焊接机构，焊接机构朝向工件设置，工作平台上还安装有进给伺服电机，进给伺服电机与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机可驱动滑座在滑台上直线往复运动。多个焊接机构同时对工件进行焊接加工，在很短的时间内就可完成焊接工作，效率高。工件夹持装置水平夹紧工件后，在主轴伺服电机的带动下旋转，根据实际需要选择焊接机构的数量，多个焊接机构对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行焊接，焊接效果好，精度高。

其中，焊接机构的一端通过直管与进气管相连，另一端连有焊枪管，进气管与传动支架相连，焊枪管与焊枪嘴的折弯处设有遮光罩，焊枪管与进气管的接口处设有两个调节阀，结构简单，操作方便，遮光罩的装置可以有效保护工人的眼睛，调节阀可调节两气比例。

自动加工机架通过四根支腿支撑在地面上，支腿的立柱为槽钢，支腿的底部通过钢板支撑，槽钢的结构稳定，承重能力大。

自动加工机架上均布有多个废渣通槽，多个废渣通槽可将废弃的铁屑漏下，避免工作平台上的杂物太多。

导轨上还设有多个两块翼板，两块翼板反向倾斜设置，两块翼板的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨上，两个翼板之间形成120~150度的喇叭状上开口，工件置于两块翼板的上开口内。

其中，第一定位盘由圆盘和连接在圆盘边缘的环形卡槽，第一定位盘与第二定位盘的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘的环形卡槽与第二定位盘的环形卡槽内，拆装方便。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的工件加工示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的侧面结构示意图。

图4为图2中焊接机构的结构示意图。

图中：1为自动加工机架，2为工作平台，3为工件夹持装置，4为焊接装置，5为固定支座，6为滑动支座，7为导轨，8为第一主轴，9为第一定位盘，10为第二主轴，11为第二定位盘，12为主轴伺服电机，13为传动支架，14为滑台，15为进给伺服电机，16为支腿，17为立柱，18为废渣通槽，19为翼板，20为圆盘，21为环形卡槽，22为直管，23为进气管，24为焊枪管，25为焊枪嘴，26为遮光罩，27为调节阀，28为焊接机构。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。