[发明专利]一种刀具焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种刀具焊接工艺。

背景技术

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

现有的刀具大多是体性较小，刀刃数量较少的，制造这种刀具通常用机器对母材进行切割、打磨完成的，很少使用焊接的方式进行，而体型较大，刀刃较多的刀具用现有的机器无法制造。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种刀具焊接工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够简化焊接步骤，提高焊接效率，完成大型刀具制造的刀具焊接工艺。

本发明提出的一种刀具焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将焊材在200℃环境下烘干2小时，然后放置于保温桶内；

步骤二：用丙酮将母材表面的铁锈、油污等杂质清除干净；

步骤三：用电焊机将焊材堆焊在母材上，用短弧焊接的方式进行堆焊；

步骤四：将焊接完成后的产品在600℃-700℃环境下保温1-2小时，然后在炉子中缓慢冷却；

步骤五：将冷却后的产品取出，对堆焊层表面进行清理，然后做PT检验，若发现有缺陷处，则进行补焊处理并锤击。

作为本发明方法的进一步改进，步骤一中所述的材为肯纳司太立(STELLITE6)钴铬钨合金堆焊焊条。

作为本发明方法的进一步改进，步骤二中所述的材为45#钢。

作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述的电焊机为直流电焊机(ZX5-400B)，所述直流电焊机采用直流反接的方式接电。

作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述的堆焊过程中，焊接电流为90-130A，电弧电压为24-30V，预热温度为250℃-380℃，层间温度为290℃

作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述短弧焊接的方法为手工焊条电弧焊，焊接位置为PA、PC、PF。

作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述的短弧焊接的焊接速度为170mm/min，堆焊两层厚度为5-7mm。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证焊接质量，从而能够完成大型刀具的加工制造。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种刀具焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将焊材在200℃环境下烘干2小时，然后放置于保温桶内；

步骤二：用丙酮将母材表面的铁锈、油污等杂质清除干净；

步骤三：用电焊机将焊材堆焊在母材上，用短弧焊接的方式进行堆焊；焊接时，不摆动，焊缝根部不得有未融合，不得有裂缝、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；

步骤四：将焊接完成后的产品在600℃-700℃环境下保温1-2小时，然后在炉子中缓慢冷却；

步骤五：将冷却后的产品取出，对堆焊层表面进行清理，然后做PT检验，若发现有缺陷处，则进行补焊处理并锤击。

步骤一中所述的材为肯纳司太立(STELLITE6)钴铬钨合金堆焊焊条。

步骤二中所述的材为45#钢。

步骤三中所述的电焊机为直流电焊机(ZX5-400B)，所述直流电焊机采用直流反接的方式接电。

步骤三中所述的堆焊过程中，焊接电流为90-130A，电弧电压为24-30V，预热温度为250℃-380℃，层间温度为290℃

步骤三中所述短弧焊接的方法为手工焊条电弧焊，焊接位置为PA、PC、PF。

步骤三中所述的短弧焊接的焊接速度为170mm/min，堆焊两层厚度为5-7mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。