[发明专利]一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土，其特征在于，由水泥、硅灰、减水剂、河砂、水和花岗岩石粉为原料制备而成，其配方如下：按质量比，水泥∶硅灰∶河砂＝1∶(0.21～0.31)∶(1.00～1.2)，水的含量为水泥和硅灰的总质量的0.16～0.22(水胶比)；按质量百分比，减水剂的含量为水泥质量的2％～3％，花岗岩石粉的含量为水泥和硅灰总质量的5％～20％。

2.如权利要求1所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O525普通混凝土硅酸盐水泥，比表面积361m²/kg，烧失量2.34％；所述硅灰的SiO₂含量≥90％，粒径为0.1～0.2um，平均粒径d_SF为0.162um，表观密度ρ_SF为2293kg/m³；所述河砂表观密度为2270kg/m³；所述减水剂为减水率25％的CX-8聚羧酸减水剂；所述花岗岩石粉比表面积为588m²/kg，烧失量为0.72％，密度为2760kg/m³。

3.如权利要求1所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将花岗岩石粉在盘中摊铺均匀，放入烘箱中烘干；

2)将烘干后的花岗岩石粉进行筛分、去除其中的的杂质，筛分后的花岗岩石粉粒径在100μm以下；

3)清理试模，去除试模内的杂物，然后在试模的内表面涂一层机油后再涂上一层脱模剂，以方便脱模后清理；

4)将水泥、硅灰、河砂、花岗岩石粉按比例称量，倒入搅拌机内，干拌；然后加入溶有减水剂的水，搅拌；

5)将步骤4)所得产物浇注于试模中，置于振动台上振动，直至表面出浆后停止，然后用抹刀削去多余的混凝土并待1h后将其表面抹平；

6)静置24h后拆模，拆模后的试件转入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护后转入养护室，养护至规定龄期，得到所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土。

4.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述烘干的温度为60℃，烘干的时间为12h。

5.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述干拌的时间为3min，所述搅拌是先加入溶有减水剂的一半比例量水，搅拌2min，再加入溶有减水剂的另一半比例量水，再搅拌2～3min。

6.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述振动的时间为4min。

7.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述试模为40mm×40mm×160mm三联模。

8.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述蒸压养护的工艺条件为：抽真空0.5h，升温升压1h，恒温恒压6h，降压2h，恒温温度为190～200℃，恒压压力为1.2MPa。

9.如权利要求3所述一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述养护室采用温度为20±2℃的恒湿室。