[发明专利]跌落机构置与载熔体上端的转轴插入跌落式熔断器

说明书

技术领域本发明涉及供电系统控制与保护，直接涉及跌落机构置与载熔体上端的转轴插入跌落式熔断器，特别适用于额定电压10仟伏高压电力系统中。

背景技术跌落式熔断器是一种常用的熔断器产品，被广泛应用于10VK配电线路和配电变压器中作为设备保护装置，具有操作方便、性能稳定、适应户外环境性强等优点。跌落式熔断器从1983年以后的产品至今在使用过程中不可避免会产生一定故障，造成跌落式熔断器产生故障的原因是(1)熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。(2)熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。

在熔丝两端固定的螺栓处、熔管两端的金属铸件转角处造成熔丝轧断的原因是：(1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。(2)由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口，熔丝在固定上紧以后，经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。

熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。其原因有：(1)更换熔丝时，调整受力不适当。(2)熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。(3)跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。

装置性缺陷：(1)产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。

综上所述从1983年第二阶段跌落式熔断器产品至1989以后至今的第三阶段跌落式熔断器产品在设计上较有进步但还存有不为人们所攻克的弊端：一、所有产品负载端(即底部)载熔体钩挂机构左右端普遍为半圆斜开口板结构，二、安装方式必须以45度角倾斜安装，三、座体电源端夹件、载熔体电源端触件由于受结构的限制，当夹件与触件长期运行后易抱死，当熔管内的熔丝熔断后触件不能在夹件内向下自由所滑落，四、当跌落式熔断器经多年数次操作后，跌落式熔断器座体即自然向后所翻仰(垂直变角度)，当跌落式熔断器座体向后所翻仰后，由于熔断器座体底部钩挂熔管的圆型斜开口锁口座的角度发生了不规律的硬性变化(即倾斜角度已小于45度角)，当熔断器座体底部钩挂载熔体的半圆型斜开口锁口座的角度小于45度角发生了变化后，此时，操作人员势必要使用绝缘拉杆需将熔断器座体再强行向下拉动迫使熔断器座体再恢复至原来的角度方位上，当操作人员强行向下拉熔断器座体时，时常会将支持绝缘子上部固定设备线夹的接线端子拉掉或拉断，有时还会造成线间短路、导线端头接地、弧光伤人及其它不可预见不安全重大事故的发生。

发明内容本发明的目的就是要提供一种跌落机构置与载熔体上端的转轴插入跌落式熔断器，它能有效地克服：现有跌落式熔断器由于受结构的限制，存在着所有触件全裸露，动静触点额定电流输出容量小，熔管在绝缘子下支撑座上挂入或取下不易操作，特别是在拉负荷断电时，虽然熔管上端动触点与绝缘子上端静触点已经完全分离脱开，但是由于熔管下端动触点与绝缘子下端静触点始终保持连通，负载端不能彻底分离切断。当熔管挂入座体时，熔管在绝缘子下端支撑座上挂入或取下不易操作，分闸时绝缘子上端静触点与熔管上端动触点易产生电弧，产生后的电弧极易会造成接地短路或线间短路，严重时还会伤及操作人员的公认难题。

本发明的目的是这样实现的：跌落机构置与载熔体上端的转轴插入跌落式熔断器，具有载熔体和跌落块，所述载熔体上端一侧设置支撑座，支撑座前端设置跌落块，跌落块后部设置销轴孔眼，销轴孔眼内设置销轴，销轴孔眼前端设置顶栓孔眼，栓孔眼顶部设置绝缘固定挂舌，跌落块前端下部设置电源触头，跌落块后端设置延长扣压盖板，延长扣压盖板前端设置管口封装压盖，管口封装压盖中间位置设置熔丝穿出孔眼，熔丝穿出孔眼后端设置自身带有半圆垫片的熔丝端头压接座。

本发明由于采用了在载熔体上端一侧设置支撑座，支撑座前端设置跌落块，跌落块后部设置销轴孔眼，其特点在于：当跌落块置与支撑座的座体后，销轴孔眼即可实现可使用销轴可将跌落块固定与自身的销轴孔眼内，跌落块即而实现可在支撑座的座体内运动自如不受阻。