[发明专利]一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布领域，具体涉及的是一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，其采用增强型再生涤纶短纤为主要原料，经针刺工艺和后整理处理技术制备而成，该非织造补强布适用于功能性鞋用非织造帮扶材料。

背景技术

近年来，制鞋行业朝轻便、舒适和休闲透气的方向发展，网布材料大量取代皮革材料，传统鞋材工艺面临转型，由于网布成型偏软，强力较皮革材料低，需要高强补强布作为支撑。

为了追求休闲透气特性，皮革材料厚度往薄型方向发展，使得对高强补强布提出较高的物性要求。

现有的非织造补强布采用的生产工艺是纤维经过开松混合、梳理成网、铺网、针刺固结后直接形成成品，其特点是表面丰满,质地紧密柔软,结构蓬松，保暖透气性、吸水和透水性能好。但是，现有技术生产的短纤维针刺非织造补强布也普遍存在抗形变能力差、易变形和强力偏低的缺陷，使得使用中难以真正起到增强的作用。

有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋用高强针刺非织造补强布，其具有断裂、撕裂强力高，耐磨及尺寸稳定性好的特点，可以广泛应用于各种鞋材内。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种鞋用高强针刺非织造补强布，其中，其由30-40wt％的第一再生涤纶短纤维、30-40wt％的第二再生涤纶短纤维和20-30wt％的第三再生涤纶短纤维构成纤维网后经后整理液后整理而得，该第一再生涤纶短纤维的纤度为2D，长度为51mm；该第二再生涤纶短纤维的纤度为2.5D，长度为64mm；该第三再生涤纶短纤维的纤度为1.5D，长度为51mm。

一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其中，包括如下步骤：

①选用增强型再生涤纶短纤维为原料制成纤维网；该增强型再生涤纶短纤维采用纤度2D、长度51mm的第一再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度2.5D、长度64mm的第二再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度1.5D、长度51mm的第三再生涤纶短纤维，含量为20-30wt％；

②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；

③将基材经后整理液浸渍后，过烘筒定型，卷绕得成品；

该后整理液由如下组分构成：

苯丙乳液，50重量份；

淀粉，10重量份；

清水，500重量份。

进一步，步骤②针刺工艺中针刺机的牵伸比为20-25％。

进一步，该后整理液是依次将苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅拌，搅拌速度为950-1000转/min，搅拌时间为15min，其玻璃化温度为15℃。

进一步，该增强型再生涤纶短纤维的断裂强力为4-5CN。

进一步，该烘筒定型的蒸汽压力为0.2-0.4MPA。

采用上述结构后，本发明涉及一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，其选用优质增强型再生涤纶短纤维，其中2D*51mm的增强型再生涤纶短纤维作为主体材料，2.5D*64mm的增强型再生涤纶短纤维用于提高纤维间的缠结效果，1.5D*51mm的增强型再生涤纶短纤维则用于提高基布密度，利用上述纤维构成网状结构，此网状结构具有集料嵌锁和限制能力，提高后整理混合液的渗透能力；再经过后整理液浸渍处理即可获得高强补强材料。

根据相似相容原理，基材经特殊的后整理液的处理，极大提高了基材的耐磨性及抗撕裂能力，从而得以用于鞋内里增强，即可有效保持鞋面材料的尺寸稳定性，又解决了现有机械拉帮材料强力低的要求。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布，采用30wt％细度为2D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和40wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt％细度为1.5D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。

其中，特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％，其中纤度2.5D、长度64mm的涤纶短纤维含量不超过40wt％和纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维含量不超过30wt％。

更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：