[发明专利]一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备加气块砖的生产系统及工艺方法，尤其是一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法。

背景技术

目前，现有的制砖生产线均采用的是泥土、砂、碎石、水泥等，辅以添加剂进行干法搅拌，使用压力机挤压而成。同时现有的混凝土搅拌站在生产过程中，无法避免的会产生大量的泥浆，泥浆主要有：罐车洗车泥浆，废料泥浆，设备冲洗泥浆，厂区冲洗泥浆，常见解决方案是罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。因为含有较高比例的砂和石粒，通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，砂石返回混凝土生产系统再利用，砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中，设备和厂区冲洗的泥浆水直接汇集至泥浆池中，将泥浆水进入泥浆沉淀池后，经过多级沉淀后，泥浆水因沉淀逐渐变为清水，在普通标号的混凝土中可直接使用。

生产特殊高标号混凝土时，泥浆清水中因含有无法分离的液体添加剂，会对混凝土产生影响。沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等，以现有技术无法再次利用，逐渐形成了泥浆状的废弃物，每年大多都白白倾倒、填埋处理，额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本，并已逐渐被禁止；总之，长期以来，本领域技术中泥浆处理问题，变为困扰混凝土搅拌站一大难题。

鉴于上述原因，现有的制砖生产线需要改进创新。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝，有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。

本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：

一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由：泥浆搅拌装置1，泥浆计量输送管道2，粉料储存仓3，粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5，液体添加剂输送管道6，砂储存斗7，砂计量装置8，砂输送装置9，粉料计量斗10，液体添加剂计量斗11，搅拌主机12，成品暂存池13，成品泵送装置14，制砖模具15构成；泥浆搅拌装置1前方设置粉料储存仓3，粉料储存仓3前方设置搅拌主机12，搅拌主机12前方设置成品暂存池13，成品暂存池13前方设置制砖模具15；

搅拌主机12上方的一侧并列设置粉料计量斗10和液体添加剂计量斗11，搅拌主机12的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓5，搅拌主机12的另一侧设置砂储存斗7，砂储存斗7下方设置砂计量装置8，砂计量装置8与搅拌主机12之间设置砂输送装置9。

粉料储存仓3与粉料计量斗10之间设置粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5与液体添加剂计量斗11之间设置液体添加剂输送管道6；

泥浆搅拌装置1与搅拌主机12之间设置泥浆计量输送管道2；成品暂存池13与制砖模具15之间设置成品泵送装置14。

泥浆搅拌装置1的横截面形状采用多边形或圆形；泥浆计量输送管道2、成品泵送装置14采用钢管或钢丝软管；粉料储存仓3采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构、封顶，下部为倒圆锥结构；

液体添加剂储存仓5采用圆柱形结构，材质为塑料或者不锈钢；液体添加剂输送管道6采用PPR管；砂储存斗7、砂计量装置8采用倒四棱台斗体结构，上部无盖；粉料计量斗10、液体添加剂计量斗11上半部为长方体结构，下半部为四棱锥结构；粉料计量斗10采用钢板焊接，液体添加剂计量斗11采用不锈钢或者塑料材质，搅拌主机12采用单卧轴搅拌系统；

成品暂存池13采用砖混混凝土池；制砖模具15采用根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件。

一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：

首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢管或者钢丝软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；

粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；