[发明专利]一种水泥生产用辊压机的辊子更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊压机领域，尤其是涉及一种水泥生产用辊压机的辊子更换方法。

背景技术

目前，辊压机是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，使球磨机系统产量提高30%—50%，经过挤压后的物料易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

安徽海螺集团有限公司在国内外投资兴建水泥磨有二百多台，基本每台水泥磨都配置有辊压机,有些辊压机已运行了十几年,辊压机在长期高负荷运转,在使用过程中经常出现的问题为辊子表面耐磨层磨损严重、辊子轴承损坏等状况。辊子有些已经损坏,需要把辊子更换掉,辊压机辊子更换施工难度大,质量要求严格，施工技术含量较高。如何解决辊压机辊子更换，成为了维修时需重点解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊压机辊子更换施工工艺极其复杂，吊辊子时，平油缸与辊子无任何卡碰。辊子离地高度能拆卸轴承，两辊间距离不影响拆卸轴承，且在吊辊子时需要人工少，安全系数高，在拆减速机时减速机轴套不受损伤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥生产用辊压机的辊子更换方法，其特征在于：包括以下步骤实施跟换，具体如下：

A、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除；

B、拆卸上机架及相关部件：

B1对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除可以同时进行；

B2将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；

B3将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；

B4对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座的地方；

C、拆卸减速机：准备一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦，将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平，先拆卸锁紧盘螺栓，若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可利用自制工装拆除减速机；

D、在减速机拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤；

E、上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起；

F、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实，将6个30吨的电动葫芦挂至磨房顶部，确认悬挂牢固，钢丝绳无松动；再将靠里面的4个电动葫芦将辊子平稳吊起，再用另外2个电动葫芦固定辊子，把最里面的2个电动葫芦慢慢松开，依次慢慢把辊子吊至空地上，下部用枕木垫实；

G、拆卸轴承座、轴承：

H、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装；

I、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复；

J、恢复结束后空转试车，在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固，用扭矩扳手达到2500N方可运行。

本发明的有益效果：采用本方法施工比以前用卷扬机吊辊子时更省时间和人工，本方法虽然没有用行车吊辊子更省时间和人工，但是在工器具比较上，行车的价格太高，电动葫芦更显得经济实用,且行车的安装过程比电动葫芦繁琐，难度大。该功法节约了大量的劳动力，提高了生产力，节约了成本，目前也是国内外最节能环保的工法。

具体实施方式

实施例1，一种水泥生产用辊压机的辊子更换方法，其特征在于：包括以下步骤实施跟换，具体如下：

A、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除；

B、拆卸上机架及相关部件：

B1对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；

B2将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；

B3将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；

B4对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座的地方；

C、拆卸减速机：准备一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦，将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平，先拆卸锁紧盘螺栓，若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可利用自制工装拆除减速机；

D、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤；