[发明专利]一种医用弹力非织造布其制造方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于卫生保健和医疗器械领域，用于制造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤，衬垫、面膜等，具体地，涉及一种非织造布，尤其涉及一种医用弹力非织造布其制造方法及应用。

背景技术

非织造布，又称非织造材料、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

由于非织造布具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，使其广受生产厂家欢迎，目前，在医用保健领域，例如婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤，衬垫、面膜、手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等产品，其所采用的面料大多为非织造材料（即无纺布），例如纺粘无纺布、针刺无纺布、热合无纺布等，这类非织造材料与身体皮肤接触，由于透气性差，经常会引发热痱子、皮肤发痒等皮肤症状，而且由于长时间与皮肤接触，经常会因摩擦产生静电问题。

对此，中国专利201120078350.1，公开了一种无纺布的制造领域，提供一种透气效果好、抗菌、防水，且穿着舒适的医疗用非织造布，包括上层纺粘无纺布、下层抗菌无纺布及设于两者之间的熔喷无纺布。本新型医疗用非织造布主要用于制作医用手术衣、防护服、隔离衣等一次性产品。然而，该专利仅仅体积使用传统的纺粘无纺布、抗菌无纺布以及两者之间的熔喷无纺布，但并未具体给出无纺布的材质，且现有传统无纺布已经在穿着舒适度方面引起争议。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种医用弹力非织造布其制造方法及应用，所述非织造布具有高弹性、拉伸回位一致性、厚度可调节、透气性以及柔软手感的性能，又具有抗菌、抗静电并且环保无毒。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种医用弹力非织造布，包括：由下至上层叠设置的第一基质层、抗静电层、抗菌层及第二基质层；所述第一基质层和第二基质层分别由聚丙烯和热塑性聚酯弹性体熔融、喷丝形成的复合纤维交错排布形成；所述抗静电层为聚苯胺纳米纤维层。

进一步，所述第一基质层与抗静电层之间还设有增强纤维层，所述增强纤维层为人造丝层、碳素纤维层或亚麻纤维层中的一种。

另，所述抗菌层为涂覆有载银纳米二氧化钛的无纺布层。

另有，所述复合纤维截面形状为X型或十字型。

再，所述复合纤维中聚丙烯和热塑性聚酯弹性体的重量比为1~3:1。

再有，所述医用弹力非织造布的厚度为0.16~0.2mm。

同时，本发明还提供一种医用弹力非织造布的制造方法，包括如下步骤：

1)制造第一基质层和第二基质层

将聚丙烯结晶切片、干燥后，送入螺杆挤压机加热、熔融，熔融过程中，加入所述热塑性聚酯弹性体母粒，边加边搅拌，熔融后挤压形成聚丙烯/热塑性聚酯弹性体混合熔体，将所得混合熔体送入纺丝板纺丝、牵伸，得十字型聚丙烯/热塑性聚酯弹性体复合纤维，将所得复合纤维均匀铺放至网板上形成纤网，纤网经针刺机加固，切边、卷绕，分别得到所述第一基质层和第二基质层；

2)制造抗静电层

将聚苯胺粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚苯胺熔体，由模头喷丝孔喷射至接收平台，通过模头一侧的直流高压电源进行高压电处理，在模头与接收平台之间形成强电场，聚苯胺熔体在高压电流的作用下拉伸，得聚苯胺纤维，冷却至室温，形成纤网，纤网经针刺机加固，得到所述抗静电层；

3)粘结成型

将所述第一基质层、增强纤维层、抗菌层及第二基质层由下至上依次通过聚酰胺树脂粘结得所述医用弹力非织造布。

进一步，步骤1)所述聚丙烯和热塑性聚酯弹性体的重量比为1~3:1，干燥时长12~16h，熔融温度200~300℃，牵伸速度为5500~6000m/min。

且，步骤2)所述真空干燥温度80~90℃，干燥时长20~24h，高压电流电压为1~100kv，熔融温度200~300℃。

而且，本发明还提供一种医用弹力非织造布的应用，所述医用弹力非织造布用于制造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫、面膜。

本发明的有益效果在于：