[发明专利]拼块式定子铁心及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机定子，特别是一种适用于集中绕组单相无刷直流电动机的绕线方式的拼块式定子铁心及其制造方法。

背景技术

传统的电动机定子的铁心大多数都是使用整体的圆形冲片材料叠铆而成，但该种结构的定子铁心存在圆形铁心冲片材料利用率低的问题，比较浪费铁心冲片原材料。。

CN1178410公开的一种旋转式电机的铁心制造方法与铁心和CN1391330公开的铁心装置，均解决了传统电动机定子铁心的上述问题，其通过若干铁心拼接片叠合形成多个单独的铁心段，然后直接将铜线绕制在单独的铁心段上，再将各铁心段连接起来形成定子铁心整体结构，其冲片材料利用率高不浪费铁心冲片原材料，但两者均存在如下缺陷：相邻的铁心段的轭部相互并拢拼接成整体的定子铁心，即单独的铁心段具有单独的齿部，轭部设有拼接结构。当将该类拼接式定子铁心结构应用于集中绕组单相无刷直流电动机时，由于拼接的接缝处在磁感线集中通过的轭部，该接缝的存在会阻断磁感线，严重影响电动机性能。并且该拼接式铁心即使在绕组绕好之后，彼此间的连接也不是很牢固，需要借助外置的环箍进行固定之后才会可靠连接。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种结构设计更为合理、显著提高电动机性能节约铁心冲片原材料，甚至用小块的边角余料铁芯片也能拼成大体积铁心的拼块式定子铁心及其制造方法。

本发明的技术方案是：

一种拼块式定子铁心，由拼合成圆环状铁心的多个铁心单元组成，其特征在于：所述铁心单元由铁心轭部和两个对称设于铁心轭部两端的尺寸相同的半齿部组成，相邻的两个铁心单元的半齿部端面相接触形成一个完整的铁心齿部。

一种上述的拼块式定子铁心的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、冲裁成型，利用冲裁模具将整片的定子铁心冲片材料冲裁成多个互相独立的定子铁心冲片单元，所述定子铁心冲片单元由片状铁心轭部和两个对称分布于片状铁心轭部两端的尺寸相同的片状半齿部组成；

2)、叠固成铁心单元，将冲裁后的多个定子铁心冲片单元叠铆至定子铁心要求厚度，使定子铁心冲片单元相互重合形成铁心单元，片状铁心轭部重合后形成铁心单元的块状铁心轭部，片状半齿部重合后形成铁心单元的块状半齿部；

3)、拼合成定子铁心，多个铁心单元的块状半齿部端面相接触围成一圈，在由定子铁心绕制定子的过程中，绕组的电磁线紧紧的绕在两个块状半齿部上将相邻的两个铁心单元绕制成一体，当绕线完成之后整个定子铁心固定为一体。

本发明的有益效果是：由于该拼块式铁心的拼合缝位于定子齿部的中心，磁路接近拼合缝位置时转向与拼合缝接近平行，则拼合缝不会切断磁路，与传统定子铁心相比，定子铁心冲片材料利用率高用小块的边角余料铁芯片也能拼成大体积铁心，与现有的拼块式定子铁心相比，在独立绕组的情况下磁感线不被切断，显著提高导磁性能，并且不用借助外置的环箍仅仅依靠绕组的固结作用就能够使整个定子达到理想的机械结构强度。

附图说明

图1是本发明的铁心单元的结构示意图(对应实施例1)；

图2是本发明的结构示意图(对应实施例1)；

图3是本发明的铁心单元的结构示意图(对应实施例2)；

图4是本发明的结构示意图(对应实施例2)。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，该拼块式定子铁心，包括拼合成圆环状铁心的多个铁心单元，其特征在于：所述铁心单元由铁心轭部1和两个对称设于铁心轭部1两端的尺寸相同的半齿部2组成，相邻的两个铁心单元的半齿部2端面相接触形成一个完整的铁心齿部。其制造方法，包括如下步骤：1)、冲裁成型，利用冲裁模具将整片的定子铁心冲片材料冲裁成多个互相独立的定子铁心冲片单元，所述定子铁心冲片单元由片状铁心轭部和两个对称分布于片状铁心轭部两端的尺寸相同的片状半齿部组成；2)、叠固成铁心单元，将冲裁后的多个定子铁心冲片单元叠铆至定子铁心要求厚度，使定子铁心冲片单元相互重合形成铁心单元，片状铁心轭部重合后形成铁心单元的块状铁心轭部1，片状半齿部重合后形成铁心单元的块状半齿部2；3)、拼合成定子铁心，多个铁心单元的块状半齿部2端面相接触围成一圈，在由定子铁心绕制定子的过程中，绕组的电磁线会紧紧的绕在两个块状半齿部2上将相邻的两个铁心单元绕制成一体，当绕线完成之后整个定子都在绕组的固定下成为一体。本实施例中，该拼块式定子铁心为外定子铁心。

实施例2

如图3、图4所示，该拼块式定子铁心为内定子铁心，其他同实施例1。