[发明专利]立式开槽机后挡料

说明书

技术领域

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种立式开槽机后挡料。

背景技术

现有的开槽机，其后挡料架与工作台焊接为一体，由于质量较重，体积较大，装卸和组装较为困难。而且后挡料横梁装置在其上移动时，精度较低，甚至容易与工作台的工件发生碰撞，安全性较低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种立式开槽机后挡料。

本发明的技术方案是：一种立式开槽机后挡料，包括后挡料架和后挡料横梁装置；其特征在于：所述后档料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、所述多个支架组成一方形架体、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。

优选地，所述后挡料架还包括后托料支撑板、后挡料伺服电机、后挡料机架调节装置以及后挡料连接座；所述后托料支撑板位于支架的尾端；所述后挡料机架调节装置设于所述支架的底部；所述后挡料连接座设于所述支架的首端。

优选地，所述后挡料直线导轨副为三个，平行纵向铺设于所述支架的上表面。

优选地，所述后挡料机架调节装置为多个，均布于所述支架的底部；所述后挡料连接座为三个，等间距设于所述支架的首端。

优选地，所述后挡料夹钳装置包括气缸、气缸固定座、上压板、下压板和压板固定座；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。

优选地，所述后挡料横梁被分为多个安装空间，所述每个安装空间内设有一后挡料夹钳装置。

优选地，在所述后挡料横梁的每个安装空间正面均开设有一供所述气缸活塞杆伸出的活塞杆孔。

优选地，所述压板固定座的中间设有安装缺口，该安装缺口两侧为左安装板和右安装板；所述上压板和下压板位于左安装板和右安装板之间。

优选地，所述上压板通过销轴枢接在所述左安装板和右安装板之间。

优选地，所述压板杆位于安装缺口内，其一端连接所述上压板的底部，另一端与所述活塞杆相接。

本发明通过前端设置的连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸，其上设置的后挡料滚珠丝杆副、后挡料直线导轨副在伺服电机的带动下，能使后挡料横梁装置移动速度快，定位精准，便于工件的加工操作。

附图说明

图1为本发明后挡料的立体图；

图2为本发明中后挡料架的立体图；

图3为本发明中后挡料横梁装置的立体图；

图4为本发明中后挡料夹钳装置的立体图；

图5为本发明中后挡料夹钳装置的侧视。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，为本发明的一种立式开槽机后挡料7，主要包括后挡料架9和可以在其上进行往复滑动的后挡料横梁装置10。

为便于表述本发明中的技术方案，本实施例分别对本发明中的后挡料架9、后挡料横梁装置10的具体结构进行描述，然后结合两者的结构描述其装配关系和动作原理。

如图2，本发明中的后挡料架9包括三个横向支架91和三个纵向支架92，三个横向支架91和三个纵向支架92组成一方形的架体，其连接处通过脚板焊接在一起。

本发明的后挡料架9还包括后托料支撑板94、后挡料伺服电机95、后挡料滚珠丝杆副96、后挡料直线导轨副97、后挡料机架调节装置98以及后挡料连接座99。通过连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸。

其中后托料支撑板94位于纵向支架92的尾端顶部；所述后挡料伺服电机95设于所述纵向支架92的内侧，并通过皮带与后挡料滚珠丝杆副96进行传动；后挡料滚珠丝杆副96对称的安装在横向支架91的两外侧，为后挡料横梁装置10提供动力。

在其中一个后挡料滚珠丝杆副96的一侧设有一后挡料托链槽961，后挡料托链槽961用于支撑后挡料伺服电机95上的供电电缆及托链。

后挡料直线导轨副97为三个，平行等间距的设于横向支架91的上表面，用于后挡料横梁装置10在其上滑动，移动速度快，定位精准，便于操作。