[发明专利]一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置

说明书

本发明涉及一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子泵、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子泵连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。该套装置适用于六甲基二硅氧烷制备硅油的放大试验，简便可行，解决了实验室放大条件有限的问题，为六甲基二硅氧烷的生产提供应用试验装置。

技术领域

本发明涉及一种应用试验放大装置，具体涉及一种六甲基二硅氧烷制备硅油的应用试验放大装置。

背景技术

低粘度甲基硅油采用DMC和六甲基二硅氧烷（简称MM）在强酸性阳离子交换树脂催化作用下制备而成，但是针对试生产的六甲基二硅氧烷，为了检验其制备硅油的合格性，除实验室小试外，需要采用进一步放大试验进行验证。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种六甲基二硅氧烷制备硅油的应用装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子泵、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子泵连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。

所述的反应釜顶部经输料管与冷凝器顶部连接，冷凝器底部经输料管与低分子储罐连接。

所述的填料塔内侧两端加装滤布和花板，滤布设置于花板内侧。

一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，其工作流程为：对反应釜抽真空，使得原料储罐计量DMC经进料管道进入反应釜中，停止抽真空，对反应釜加热搅拌，对低分子储罐抽真空，DMC脱水，低分子通过冷凝器进入低分子储罐，脱水量达到一定程度后，停止抽真空，在反应釜进料口人工加入所需MM，搅拌混合，升温预热，然后开启反应釜通过转子泵与填料塔形成的循环回路，将混合好的DMC和MM打入填料塔中，反应一定时间，定时取样测定硅油粘度，当粘度达到所需标准后，关闭该循环回路。打开反应釜自身通过转子泵形成的循环回路，对低分子储罐抽真空，反应釜升温，进行脱低，当脱低量达到一定程度后，停止脱低。反应完成。

本发明的优点：适用于六甲基二硅氧烷制备硅油的放大试验，简便可行，解决了实验室放大条件有限的问题，为六甲基二硅氧烷的生产提供应用试验装置。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

图中：1-原料储罐，2-反应釜，3-填料塔，4-转子泵，5-冷凝器，6-低分子储罐，7-旋转卸料阀，截面A-A、B-B为：8-花板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图所示，一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子泵、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子泵连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。

所述的反应釜顶部经输料管与冷凝器顶部连接，冷凝器底部经输料管与低分子储罐连接。

所述的填料塔内侧两端加装滤布和花板，滤布设置于花板内侧。