[发明专利]粉煤灰砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用砖技术领域，具体涉及一种粉煤灰砖及其制备方法。

背景技术

目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的混凝土砌块。其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工艺不好控制，导致产品质量不稳定。

粉煤灰是经过高温处理的原料，是一种瘠性材料，没有塑性，仅用粉煤灰一种原料是不能生产烧结砖的，这是由于它的不紧密堆积性和松散性及缺乏粘结性，而导致不能成型，必须加入适量的粘结剂。现有的生产蒸压粉煤灰砖的制造方法，对反应的温度、时间、压力、加水量等参数上控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品砖强度不够，坏坯较多，抗压、抗折、抗冻等性能也不尽如人意。

发明内容

为解决现有粉煤灰砖存在的强度不够、抗压性能差以及塑性指数低的问题，本发明提出一种粉煤灰砖，该粉煤灰砖通过添加秸秆粉、竹粉以及木质素磺酸钠等成分，大大提高了粉煤灰砖的强度以及塑性指数。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种粉煤灰砖，按重量份数计算，由以下原料组成：

粉煤灰50-60份、电石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸胶粉3-5份、秸秆粉2-4份、竹粉2-4份、木质素磺酸钠5-8份与水10-25份。

进一步，所述粉煤灰中氧化硅重量百分含量为35-55％。

本发明的另一个目的是提供一种粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：

1)配料搅拌

称取上述原料，经过破碎与磨细后，送到搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中进行消化，搅拌浆料温度控制在36-40℃；

2)混合料消化和碾压工段

混合料在消化仓中进行消解，混合料经过7-8个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；

3)成型及养护工段

经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0-1.2MPa、温度为150-160℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

进一步，所述步骤3)的真空的真空度为-0.05MPa。

本发明的有益效果：

本发明的木质素磺酸钠的结构单元上连有各种功能基团，如苯环上的甲氧基、反应性能活泼的羟基和羧基等，这些功能基团的存在使木质素具有很强的反应活性。粉煤灰表面本身颗粒由于一些桥键或晶格断裂形成不饱合键，很容易和木质素磺酸钠的功能基团连接，当粉煤灰颗粒吸附木质素磺酸盐后，使其本身疏水性较强的表面改为亲水性，并形成具有一定厚度水化膜的荷电粒子，在静态时能通过各种微观作用，形成相对稳定的三维空间结构，而且未被吸附、未参与形成紧密水化膜的自由水，就分布在这种三维结构的空隙中，这种浆体必将有高的起始粘度和稳定性。木质素磺酸钠再进一步与秸秆粉、竹粉作用，提高了砖体强度，经检测抗压强度≧18Mp，抗折强度≧4.0Mp。

本发明在制备工艺方面，通过优化对制造过程中各阶段时间、压力、温度和加水量等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低；抗压、抗折、抗冻等性能优越。

具体实施方式

实施例1

称取粉煤灰50份、电石渣15份、石膏7份、丙烯酸胶粉3份、秸秆粉2份、竹粉2份、木质素磺酸钠5份与水25份，经过破碎与磨细后，送到搅拌机中连续加水搅拌均匀，加水量为20份，送到消化仓中进行消化，搅拌浆料温度控制在40℃；

混合料在消化仓中进行消解，混合料经过7个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压，加水量为5份；

经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，真空的真空度为-0.05MPa，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.2MPa、温度为150℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

经检测，抗压强度18.2Mp，抗折强度4.1Mp，塑性指数为3.6。

实施例2