[发明专利]轻质耐火抗震隔墙及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及固定建筑物，尤其是一种预制式装配隔墙。

背景技术

随着施工人力成本、工期成本的不断增加，工厂预制化成为了建筑施工行业必然发展趋势。当今，建筑行业中已出现发展较为成熟的预制梁、柱等构件，也存在预制隔墙构件。

但是，现有的预制隔墙，多采用发泡混凝土填充，隔音性能差，自重大，增大了建筑荷载。并且，传统的框架结构，隔墙不具有抗震性能，这就导致了柱构件的截面较大，占用较多的建筑面积，对使用空间造成挤压。

发明内容

发明目的：一个目的是提供一种轻质耐火抗震隔墙，以解决现有技术存在的上述问题。进一步的目的是提供一种制作轻质耐火抗震隔墙的方法。

技术方案：一种轻质耐火抗震隔墙，包括一组腹板相对设置的T形钢，固定于T形钢翼缘板内侧的方木，两端分别固定连接于T形钢腹板的若干组矩形钢管，设置于隔墙两侧的、两端分别与方木固定连接的桦木板和玻璃纤维。

在进一步的实施例中，在T形钢腹板的长度方向上，所述矩形钢管沿腹板的两侧交替布置。通过浸泡于阻燃剂溶液中，所述方木和桦木板形成有耐火层。所述方木通过碱性胶水粘接于T形钢腹板上。所述桦木板与方木螺接固定，所述玻璃纤维与所述方木粘接固定。

制备上述轻质耐火抗震隔墙的方法，包括如下步骤：

步骤1. 轻质耐火抗震隔墙的制作：

步骤11. 将方木和桦木板打磨平滑，进入到浓度为7%的ZRM阻燃剂溶液中，保证阻燃剂溶液液面高出木材表面10厘米以上，在55℃至60℃的环境中浸泡1小时，取出烘干至合适湿度；

步骤12. 将矩形钢管焊接于T形钢的腹板上，焊接方式为三面围焊，不同的矩形钢管沿腹板的两侧交替布置；焊接完成后，刷涂防锈漆；

步骤13. 用耐火胶水将方木粘接于T形钢翼缘板的内侧；将玻璃纤维的两端分别粘接于方木上，玻璃纤维在墙体的两侧均匀布置；将桦木板铺设于墙体的两侧，端部通过自攻螺丝与方木固定连接；

步骤2. 墙体的安装：

步骤21. 若主体结构为钢结构或钢管混凝土结构，则将T形钢焊接在结构柱的表面；若主体结构为混凝土结构或型钢混凝土结构，则在墙体安装位置设置预埋件，将T形钢焊接于预埋件上。

在进一步的实施例中，墙体单元之间通过相邻墙体单元的T形钢的翼缘板相互焊接来固定连接，焊接方式为塞焊。

进一步的，上述制备轻质耐火抗震隔墙的方法还包括如下步骤：

步骤3. 桦木板上刷涂木蜡油，形成防水层。

有益效果：本发明通过T形钢和矩形钢管作为骨架，自重轻，且具有消耗地震能量的能力；通过填充玻璃纤维，隔墙具有很好的隔音和隔热能力，在发生火灾时，能够避免钢材过热软化而丧失承载力；本发明与钢结构框架、型钢混凝土框架和钢管混凝土框架的连接非常方便，施工速度快。

附图说明

图1是轻质耐火抗震隔墙的立体结构示意图。

图2是轻质耐火抗震隔墙的截面图。

图3a至图3e是轻质耐火抗震隔墙的工作原理示意图。

图4是轻质耐火抗震隔墙的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的轻质耐火抗震隔墙主要包括：T形钢、方木、矩形钢管、桦木板和玻璃纤维。其中，每个隔墙的两侧为T形钢，T形钢1的腹板朝内相对设置，翼缘板相互平行。矩形钢管2的两端分别焊接在相邻T形钢的腹板上，在图1所示的实施例中，在T形钢腹板的长度方向上，所述矩形钢管沿腹板的两侧交替布置。继续参看图1的左上角和右下方，方木3固定设置于T形钢翼缘板的内侧。

转到图2，从截面上可以看出，桦木板5和玻璃纤维4设置于墙体的两侧，桦木板和玻璃纤维的两端分别与方木固定。从该图可以看出玻璃纤维4位于内侧，桦木板位于外侧。

在上述实施例或进一步的实施例中，

为了提高隔墙的耐火性能，可以采用如下方法：通过浸泡于阻燃剂溶液中，所述方木和桦木板形成有耐火层，或者在方木或桦木板表面涂覆或粘接耐火层。构件之间的连接方式有多种，包括螺接、粘接、铆接、榫接等。根据实际条件，可以采用如下方式：方木通过碱性胶水粘接于T形钢腹板上。桦木板与方木螺接固定，所述玻璃纤维与所述方木粘接固定。