[发明专利]燃气管道焊缝质量检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝质量检测装置，尤其涉及一种燃气管道焊缝质量检测装置。

背景技术

目前，燃气管道焊接后都必须进行焊接密封性能检测，以防止焊接后的管道泄漏。现有技术中，用于检测焊接后的管道泄漏的装置主要有两种，一种为水密性检测装置，主要观测焊缝部位外表面是否渗漏，因水密性检测装置存在取水和排水问题；第二种采用充气检测，如充入酒精气体，在焊缝处用酒精探测器检测，一旦焊缝泄漏，酒精探测器便能检测出，但这种检测装置中采用的密封罩主要为一横截面为弧形的密封罩，在检测过程中，密封罩与管道接触面之间存在一定的泄漏，导致检测不精确。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种检测更精确的燃气管道焊缝质量检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

燃气管道焊缝质量检测装置，包括左密封罩、右密封罩、真空泵、左固定支座、右固定支座、左液压千斤顶和右液压千斤顶；

所述左密封罩和右密封罩均包括弧形压板、弧形橡胶板和酒精探测器，所述弧形橡胶板设置在弧形压板内，弧形橡胶板的外侧面与弧形压板的内侧面贴合；所述弧形橡胶板的内侧中部沿其弧形方向设置凹槽结构的大吸盘，所述弧形橡胶板的内侧靠近两边沿其弧形方向设置凹槽结构的小吸盘；所述大吸盘的内侧中部沿着弧形方向均布设置多个酒精探测器；所述弧形压板上和弧形橡胶板上对应设置一连通大吸盘和弧形压板外侧的真空吸孔；所述弧形橡胶板的两端设置密封挡板；

所述左密封罩上的弧形橡胶板与右密封罩上的弧形橡胶板相对应；所述左密封罩和右密封罩上的真空吸孔均通过气管与真空泵的进气口连接；

所述左液压千斤顶安装在左固定支座上，所述左液压千斤顶的活塞杆水平伸出并与左密封罩上的弧形压板对应；所述右液压千斤顶设置在右固定支座上，所述右液压千斤顶的活塞杆水平伸出并与右密封罩对应。

本发明的有益效果是：使用本发明的燃气管道焊缝质量检测装置时，将左密封罩和右密封罩分别卡在燃气管道的两侧，通过左液压千斤顶和右液压千斤顶对两侧的弧形压板施压，因在弧形橡胶板的内侧沿其弧形方向设置凹槽结构的大吸盘和小吸盘，使用时将大吸盘内的空气抽走，使大吸盘和小吸盘牢固的吸附在焊缝两侧的燃气管道上，避免了与管道接触面之间泄漏，检测更精确。

附图说明

图1为燃气管道焊缝质量检测装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的横截面示意图。

附图中：1—弧形压板；2—弧形橡胶板；3—酒精探测器；4—大吸盘；5—小吸盘；6—真空吸孔；7—密封挡板；8—左密封罩；9—右密封罩；10—真空泵；11—气管；12—左固定支座；13—右固定支座；14—左液压千斤顶；15—右液压千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

如图1、2所示，燃气管道焊缝质量检测装置，包括左密封罩8、右密封罩9、真空泵10、左固定支座12、右固定支座13、左液压千斤顶14和右液压千斤顶15。

其中，左密封罩8和右密封罩9均包括弧形压板1、弧形橡胶板2和酒精探测器3。弧形橡胶板2设置在弧形压板1内，弧形橡胶板2的外侧面与弧形压板1的内侧面贴合。弧形橡胶板2的内侧中部沿其弧形方向设置凹槽结构的大吸盘4，弧形橡胶板2的内侧靠近两边沿其弧形方向设置凹槽结构的小吸盘5。大吸盘4的内侧中部沿着弧形方向均布设置多个酒精探测器3。弧形压板1上和弧形橡胶板2上对应设置一连通大吸盘4和弧形压板1外侧的真空吸孔6。

左密封罩8上的弧形橡胶板2与右密封罩9上的弧形橡胶板2相对应；左密封罩8和右密封罩9上的真空吸孔6均通过气管11与真空泵10的进气口连接。

左液压千斤顶14安装在左固定支座12上，左液压千斤顶14的活塞杆水平伸出并与左密封罩8上的弧形压板1对应。右液压千斤顶15设置在右固定支座13上，右液压千斤顶15的活塞杆水平伸出并与右密封罩9对应。

使用本发明的燃气管道焊缝质量检测装置时，将左密封罩8和右密封罩9分别卡在燃气管道的两侧，通过左液压千斤顶14对左密封罩8上的弧形压板1施压，通过右液压千斤顶15对右密封罩9的弧形压板1施压，因在弧形橡胶板2的内侧沿其弧形方向设置凹槽结构的大吸盘4和小吸盘5，使用时将大吸盘4内的空气抽走，使大吸盘4和小吸盘5牢固的吸附在焊缝两侧的燃气管道上，避免了与管道接触面之间泄漏，检测更精确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。