[发明专利]高防潮中高密度纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板材制造技术领域，尤其是一种用于高防潮中高密度纤维板的制造方法。

背景技术

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，加入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材；而防潮中密度纤维板多用于厨房家具、装饰装修等高潮湿状态下得到广泛应用。现有的一种普通的防潮中高密度纤维板，该防潮中高密度纤维板的制造方法是通过将木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、热磨、施胶、施防水剂、纤维干燥、铺装、热压、冷却、砂光、锯切后，制成普通中高密度纤维板，并在室内干燥状态下使用。这种防潮中高密度纤维板在使用过程中存在如下问题：1、木材要经过剥皮，木材消耗高；２．木片要经过水洗，产生大量水洗废水；3、木片经热磨制成纤维后，所加入的是脲醛树脂胶或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶的胶粘剂生产的普通的中密度纤维板，如在厨房内等高湿度状态下使用，会很快吸湿吸潮澎胀，中高密度纤维板尺寸稳定性差，不仅使用寿命短，且而脲醛树脂胶的游离甲醛含量高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，以解决在高湿度状态下使用防潮中高密度纤维板制作的家具、装饰装修等易吸湿吸潮和尺寸稳定性差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，包括以下操作步骤：

（1）削片：将木材原料通过削片机削成木片；

（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米～65毫米，宽为10毫米～35毫米，厚为2毫米～6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；

（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃～175℃，蒸煮压力为7.5巴～8.5巴，时间为2分钟～3分钟；

（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴～9.5巴，温度为165℃～180℃，磨室将木片分离成纤维；

（5）施防水剂：将防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；防水剂施加量为干纤维质量的1.2%～2.0%；

（6）施胶：将高防潮胶粘剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；高防潮胶粘剂施加量为干纤维的10%～20%；

（7）施加固化剂和染料：通过输送泵分别将氯化铵溶液固化剂与颜色染料通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（6）所得的湿纤维均匀混合；氯化铵溶液固化剂的施加量为每方板1.8kg～2.5kg，颜色染料的施加量为0.8kg/m³～1.5kg/m³；

（8）干燥：将步骤（7）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃～150℃，干燥出口温度50℃～70℃，干燥后的纤维进入纤维存储仓；

（9）风选负压：纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；

（10）铺装：将施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到中高密度的板坯，铺装纤维含水率8％～12％；

（11）预压：将步骤（10）所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为5MPa～10MPa，厚度压缩比为2.5～4，所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；

（12）热压：将步骤（11）所得的板坯经热压得到合格板材，板材密度为730kg/m³～930kg/m³，板材含水率为4%～7%，热压因子为6s/mm～8s/mm；热压温度为：第一阶段200℃～230℃；第二阶段200℃～220℃；第三阶段190℃～220℃；第四阶段160℃～200℃；热压压力为：高压段1.5Mpa～3.0Mpa，传热段0.1Mpa～1.0Mpa，定厚段0.2Mpa～1.8Mpa；

（13）将步骤（12）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；

（14）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；

（15）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。

上述高防潮中高密度纤维板的制造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述木材原料包括由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物。

所述高防潮胶粘剂为授权公告号为CN103666348、授权公告日为2015.03.11的专利产品。