[发明专利]板材辊压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材成型装置，尤其涉及板材辊压成型装置。

背景技术

目前市面上电梯的轿壁、轿门、层门都是通过金属板折制成，但是由于轿壁、轿门、层门的高度通常在2m以上且所使用的金属板的厚度在1～3mm，如此折弯后的金属板在受到垂直于金属板面的力时，容易发生变形，为此常用的方法就是在折弯后的金属板后壁上固定加强筋。如图1所示，常见的加强筋1包括底面11，在与底边垂直的两侧有棱面13，在棱面13的末端有相对两侧棱面13向外延伸的连接面12，连接面12与底面11平行，在不同的场合有不同的加强筋安装方法。可以在连接面12与轿壁之间涂覆胶水将加强筋固定在轿壁上，也可以通过铆接和焊接等其他方式通过连接面12将加强筋固定在轿壁或者其他由金属板制成的薄壁件上，来提高金属板件的刚度，防止其受力变形。

针对上述的加强筋通常是采用折弯机外完成，使用折弯机需要人为的操作设备，而且每一根加强筋需要折弯四次。同时也有采用冲压成型制造加强筋的，但是由于加强筋的长度不一，在购买冲压成型机时，需要额外定制模具，相比之下成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材辊压成型装置，解决目前采用冲压成型成本高，采用折弯机耗时的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种板材辊压成型装置，用于加强筋的自动成型的装置，包括机架，机架上水平布置了相互平行的多个辊压单元，辊压单元包括平行布置的凸辊轴和凹辊轴，凸辊轴和凹辊轴形成辊压的间隙，辊压间隙连成滚压通道，辊压通道的为由横截面为条形间隙到横截面为与加强筋形状相匹配的间隙，凸辊轴和所述凹辊轴转动连接在机架上，还包括电机，电机通过链传动带动辊压单元中的至少一根凸辊轴或凹辊轴。

上述基础方案中，凸辊轴和凹辊轴形成辊压间隙，辊压间隙连成辊压通道，辊压通道的为由横截面为条形间隙到横截面为与加强筋形状相匹配的间隙，将钢带送至凹辊轴和凸辊轴之间的间隙中，钢带通过在辊压通道中渐进变型形成加强筋，在渐进辊压成型能够避免冲压成型速度快，钢带局部变型大，拉伤钢带，同时凸辊轴和所述凹辊轴转动连接在机架上，能保证钢带在辊压通道中与凸辊轴和凹辊轴之间是滚动摩檫，避免了因为滚动摩擦导致的钢带拉伤，还包括电机，电机通过链传动带动辊压单元中的至少一根凸辊轴或凹辊轴，因为凸辊轴和凹辊轴与钢带之间的摩擦力大，通过电机带动凸辊轴或凹辊轴，凸辊轴或凹辊轴能带着钢带在滚压通道中做直线,本方案的的板材辊压成型能相对于采用冲压节约成本,相对采用折弯机折弯节省工时。

针对基础方案的优化方案一：在辊压通道的入口处机架上设导向板，在导向板的入口处设有压辊，压辊可转动的固定在机架上；导向板能对进入滚压通道的钢带进行导向，防止韵味钢带相对于滚压通道倾斜，制造出不合格钢带，同时导向板入口处设有的压辊能保证进入导向板的钢带变形高出导向板，致使导向板对钢带的导向无效，从而提高和保证了导向板对钢带的导向质量。

针对基础方案的优化方案二：还包括轴座，凸辊轴和凹辊轴的轴端通过轴座连接在机架上，轴座位于机架的槽道中，轴座沿槽道的端面凸出有限位凸台，限位凸台位于机架内侧，通过限位凸台对凸辊轴和凹辊轴进行轴向限位，通过轴座上的凸台对凸辊轴和凹辊轴进行轴向限位，如此结构方便拆卸，结构简单。

针对优化方案二的优化方案三：限位凸台上设有第一调节螺栓，槽道的槽口设置有第二调节螺栓；因为机架与限位凸台配合的面未进行加工，表面粗糙不同，如此能利用第一调节螺栓对轴座进行调节，从而保证凸辊轴和凹辊轴的相互平行的位置，通过第二调节螺栓能调节凸辊轴和凹辊轴之间的辊压间隙大小。

针对基础方案的优化方案四：在滚压通道的出口侧设置有冲压剪切装置，通过冲压剪切装置能对辊压成型的加强筋进行剪切，方便操作，能通过测量直接剪切。

针对优化方案四的优化方案五：在机架上设有位移检测装置，位于检测装置电连所述冲压剪切装置；通过位移传感装置能设置剪切距离，对不同长度的加强筋进行剪切，省去了人工测量，自动化程度提高了。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为加强筋结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为图2中A-A向的放大剖视图；