[发明专利]一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，属磁性矿物分选技术领域，特别是一种高效节水、优化生产工艺节约生产设备的磁精矿提体质降杂的选别工艺。

背景技术

柱式磁、重选设备以其优异的性能在磁性矿物分选中得到了广泛的应用。过去工艺中，人们由于对柱式电磁、重选设备应用优势的研究较少，一般在设计和使用时将其等同于普通磁选机，并没有根据这类设备的特点给出一个特殊的设计和解决方案，从而导致这类设备的优势在生产系统中不能充分发挥，始终无法解决生产系统用水量大的问题，而用水量大、生产设备及工序繁复的问题成了制约其能得到广泛应用的瓶颈问题。

比如针对柱式磁、重选设备的溢流尾矿处理，选厂一般采用磁选机或打捞机对尾矿进行回收或直接给入选厂尾矿处理系统。由于柱式电磁、重选设备尾矿浓度低，其重量百分比浓度在2-5%之间，浆体体积量大。一方面需要大量使用磁选机或打捞机，另一方面，磁选机或打捞机处理过的尾矿水由于固体颗粒含量超标不能直接作为柱式电磁、重选设备补加水使用，必须进入选厂尾矿处理系统处理后再使用，造成尾矿水循环利用费用增加。

中国专利公开号为104226476A公开了一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺，微细粒磁铁精粉经全自动磁悬浮精选机处理后的尾矿直接采用了浓缩磁选机进行处理，浓缩磁选机的尾矿水含有固体颗粒物杂质，无法作为生产用水直接使用，需要再经过浓密机进行处理得到合格的生产用水。由于全自动磁悬浮精选机的溢流尾矿矿浆浓度只有2%-5%,体积量非常大，需要花费高额投资配套使用大量浓缩磁选机设备，更重要的是，浓缩磁选机对浓度只有2%-5%的全自动磁悬浮精选机的溢流尾矿回收效率非常低，造成跑尾严重。

针对上述现象需要对采用柱式磁选设备的选别工艺做出改进，以解决磁选设备繁复、生产成本高、用水量大的技术问题。

发明内容

本发明为解决磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题，提供一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂；通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量；通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选，实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是：

一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理，具体步骤中包括：

1）将重量百分比浓度为10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精矿矿浆给入柱式磁选设备1，经柱式磁选设备1选别后得到浓度≥60%、品位提升幅度2-10%、回收率≥95%的铁精矿1，并溢流得到重量百分比浓度为2~5%的I级尾矿；

2）将上述溢流I级尾矿给入高效浓缩设备，经浓缩后，将固体含量≤300毫克/升、固体颗粒最大直径≤10微米的溢流水直接作为生产用水循环使用，产生的重量百分比浓度≥20%的II级尾矿直接抛尾或进行再处理。

本发明通过将柱式磁选设备1溢流尾矿（重量百分比浓度2—5%）给入高效浓缩设备，经浓缩后底流II级尾矿浓度大于20%，II级尾矿体积量减少70%以上，20%浓度的底流II级尾矿若直接抛尾进入选厂尾矿处理系统，因为体积量小不会影响选厂尾矿处理系统平衡，不需要对尾矿处理系统进行大量投资或改造；若对II级尾矿进行再处理，相比过去柱式磁选设备溢流尾矿直接给入浓缩磁选机的工艺，其矿浆体积量减少约70%，一方面大幅减少了浓缩磁选机或尾矿再选磁选机设备的使用量；另一方面20%尾矿浓度满足浓缩磁选机正常作业要求，有利于磁选机对有用矿物的回收，防止大量跑尾。浓缩磁选机或尾矿再选磁选机尾矿作为低品位磁性铁精矿提质降杂的选别工艺最终尾矿抛废进入选厂综合尾矿处理系统。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿直接作为最终尾矿排尾；

图2：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿处理方式一；

图3：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿处理方式二。

具体实施方式

参看图1，一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是：所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及II级尾矿处理，具体步骤中包括：