[发明专利]清漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清漆及其制备方法。

背景技术

随着世界的发展和人们生活的需要，印刷行业近年来快速的发展，油墨的用量越来越大。现有的油墨中使用矿物油作为清漆使用，矿物油中有害成分的挥发会对大气及人体产生毒害作用，使用环保油墨成为必然的趋势。

目前，使用豆油配置而成的大豆油墨作为环保油墨得到广泛应用，然而，豆油价格较高，从而导致油墨成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种较为环保且成本较低的清漆及其制备方法。

一种清漆，按照质量百分比计，包括以下组分：

第一生物油 9％～20％；

第二生物油 40％～50％；及

石油树脂 40％～50％；

所述第一生物油为脂肪酸甲酯；

所述第二生物油为地沟油和甲醇反应后脱甘油、脱水及除去柴油后的产物。

在其中一个实施方式中，所述石油树脂为C₉石油树脂或C₅石油树脂。

在其中一个实施方式中，所述第一生物油由地沟油及植物油中的一种与醇通过酯交换工艺制备得到。

在其中一个实施方式中，所述醇为甲醇或乙醇。

在其中一个实施方式中，所述第二生物油中含有甾醇、维生素E和高级脂肪酸。

在其中一个实施方式中，所述第二生物油中所述甾醇的质量百分含量为10％，所述维生素E的质量百分含量为5％。

在其中一个实施方式中，所述第一生物油为江西东方巨龙化工有限公司生产的脂肪酸甲酯。

在其中一个实施方式中，所述第二生物油为清远市中瀚新能源有限公司生产的黑角。

上述的清漆的制备方法，包括以下步骤：

按质量百分含量计，将9％～15％的第一生物油与40％～50％的第二生物油混合后加热至135℃～145℃得到混合生物油；及

在搅拌的情况下，将40％～50％的石油树脂分次加入所述混合生物油中直至所述石油树脂完全溶解，升温至155℃～165℃保温1小时～1.5小时后使用不超过5％的第一生物油调节粘度为5000mpa.s～12000mpa.s得到所述清漆。

在其中一个实施方式中，所述清漆的制备还包括步骤：将所述清漆降温至80℃～100℃后过滤使所述清漆细度≤15微米。

上述清漆主要由第一生物油、第二生物油及石油树脂构成，第一生物油、第二生物油都是由地沟油或植物油制备的可再生资源，把不环保的溶剂由第一生物油及第二生物油替代，应用于油墨中解决了油墨使用中VOC排放、气味重、芳烃对人体的危害等问题，较为环保，另外第一生物油和第二生物油价格较低，从而成本较低。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例对清漆及其制备方法作进一步详细的说明。

一实施方式的清漆按照质量百分比计，包括以下组分：

第一生物油 9％～20％；

第二生物油 40％～50％；及

石油树脂 40％～50％；

第一生物油为脂肪酸甲酯；第二生物油为地沟油和甲醇反应后脱甘油、脱水及除去柴油后的产物。

石油树脂是石油裂解是石油裂解所副产的C₅、C₉馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。优选的，石油树脂为C₉石油树脂，当然也可以为C₅石油树脂。

优选的，第一生物油为地沟油和植物油中的一种与醇通过酯交换工艺制备得到的长碳链高级脂肪酸单烷基酯。第一生物油具有可生物降解、闪点高、VOC含量低、优良的溶解性，其与油墨中用到的矿物油碳链长度、粘度近似之处，但具有闪点高、VOC含量低、不含芳香烃和硫、环保性强等优点，价格却较矿物油低约20％。本实施方式中，第一生物油为江西东方巨龙化工有限公司生产的脂肪酸甲酯(C₁₉H₃₆O₂)，相对分子量为296，密度(20℃)0.8-0.9Kg/m²，闪点≥110℃，总甘＜0.25％，粘度(40℃)3.5-5mm²/s，水分含量500mg/kg，碘值90-110g/150g，凝点≤3℃。