[发明专利]锻造或铸造零件自动切边机

说明书

技术领域

本发明涉及锻造或铸造零件加工领域，尤其是一种锻造或铸造零件切边设备。

背景技术

锻造或铸造零件，例如铜阀，对锻造或铸造形成的铜阀余边的处理是个费时费力的工序。锻造铸造零件飞边目前是人工切边或半自动切边，费时费力、而且存在安全隐患。人工切除工作无法对切除飞边进行快速的清理以及切除件难以收集，造成浪费；对零件的检测需要花费大量时间，生产效率低。

发明内容

为了克服已有锻造或铸造零件切边方式的加工效率较低、安全性较低、加工速度较慢的不足，本发明提供一种提高加工效率、提升安全性、提升加工速度的锻造或铸造零件自动切边机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻造或铸造零件自动切边机，所述自动切边机包括机架和安装在机架上的回转台模块、推杆模块、冲压模块和清理模块，所述回转台模块包括回转台和用于驱动回转台间歇运动的间歇回转驱动装置，所述回转台的转轴与所述间歇回传驱动装置连接，所述回转台上沿转动方向依次设有上料工位、选料工位、冲压工位和清理工位，各个工位都设有用以放置锻造或铸造零件毛胚的夹具，所述夹具上设有供毛胚放置的贯通槽位，所述贯通槽位的横截面与切边后的零件的横截面匹配，位于冲压工位的夹具的贯通槽位的下方为成品区，所述选料工位上设置推杆模块，所述冲压工位上设置冲压模块，所述清理工位上设置清理模块，其中，所述冲压模块包括冲压刀具、刀具座、导轨和用于带动冲压刀具上下运动的冲压驱动装置，所述冲压刀具位于冲压工位所在夹具的上方，所述冲压刀具安装在刀具座上，所述刀具座可上下运动地安装在导轨上，所述导轨固定在机架上，所述刀具座与冲压驱动装置连接。

进一步，所述推杆模块包括用于检测锻造或铸造零件的高度是否标准的位置检测组件和用于将废料推出的推料组件，所述位置检测组件包括压盘、位移传感器和用于带动压盘上下运动的Y轴伸缩驱动装置，所述压盘位于选料工位所在夹具的正上方，所述压盘与所述位移传感器连接，所述位移传感器与所述Y轴伸缩驱动装置连接；所述推料组件包括推杆和用于带动推杆左右平移的X轴伸缩驱动装置，所述推杆位于选料工位所在夹具的侧面，所述推杆与所述X轴伸缩驱动装置连接。

再进一步，所述Y轴伸缩驱动装置包括Y轴气缸、气缸固定件和固定柱，所述Y轴气缸的伸缩轴与所述位移传感器连接，所述Y轴气缸固定在所述气缸固定件上，所述气缸固定件安装在固定柱上，所述固定柱安装在机架上。

所述X轴伸缩驱动装置包括X轴气缸和X轴气缸固定件，所述X轴气缸的伸缩杆与所述推杆连接，所述X轴气缸固定在所述X轴气缸固定件上，所述X轴气缸固定件安装在机架上。

所述推料工位的下方布置顶料组件，所述顶料组件包括顶块和用于带动顶块从上到下穿过贯通槽位的顶块驱动机构，所述顶块位于所述推料工位的夹具的贯通槽位的正下方。当判定为废料时，由于锻造或铸造零件放置在夹具上，可能会有一半落入贯通槽位内，驱动顶料组件可以将锻造或铸造零件毛胚从贯通槽位向上推出，以便推杆将废料推出，避免出现卡死的情况。

更进一步，所述清理模块包括圆筒刷和用于带动圆筒刷转动的清理驱动机构，所述圆筒刷位于清理工位所在夹具的上方，所述圆筒刷的转轴与所述清理驱动机构连接。

所述清理驱动机构包括清理电机，所述清理电机的输出轴上安装第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮的转轴与所述圆筒刷的转轴联接。

所述圆筒刷的转轴两端安装在轴承上，所述轴承安装在机架上。

所述上料工位、选料工位、冲压工位和清理工位等圆弧间隔地布置在所述回转台的一圈。这是优选的一种布置方式，当然，也可以选用其他方式。

所述自动切边机还包括控制器，所述控制器均与所述间歇回传驱动装置、冲压驱动装置、位移传感器、Y轴伸缩驱动装置和X轴伸缩驱动装置连接，所述控制器包括用于当压盘与锻造或铸造零件接触时接收位移传感器信号测得下移距离，与预设值比较后选择性地启动X轴伸缩驱动装置的选料控制模块。

本发明的有益效果主要表现在：1、提高加工效率、提升安全性、提升加工速度；2、节约劳动力成本，提升产品优良品质率，生产制造简单，加工稳定性高。

附图说明

图1为毛胚放入切边机后的主视结构图；

图2为切边机进行切边工序的主视结构图；

图3为图2中虚线框内的局部放大图；

图4为切边机进行切边工序的后视结构图；

图5为铜阀夹具的上视结构图。