[发明专利]一种板材翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材翻转装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。在板材加工过程中，常常需要对板材两面都进行加工，所以需要对板材进行翻转。目前，在生产过程中，板材的翻转都是依靠人工完成的，人工劳动强度大，劳动危险性大。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材翻转装置，实现对板材的自动翻转，大大降低了人工劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材翻转装置，它包括机架、左输送机构、右输送机构、翻转机构，所述翻转机构设置在左输送机构和右输送机构之间，所述翻转机构包括翻转驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、翻转驱动轴、翻转组件，所述翻转组件数量为三组，并且等间距地设置在翻转驱动轴上，所述翻转驱动轴可转动设置在机架上，所述翻转驱动轴的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过驱动皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮同轴连接于翻转驱动电机，所述翻转组件包括翻转支座、翻转支架，所述翻转支座同轴心安装在翻转驱动轴上，所述翻转支架等间距地设置在翻转支座的圆周外侧，所述左输送机构包括左输送组件、左传递链条、输送电机，所述左输送组件包括左输送辊、左传递链轮，所述左输送辊可转动设置在机架上，两个左传递链轮同轴心设置在左输送辊的一侧，位于最右侧的左输送辊同轴连接于输送电机，相邻两个左输送组件都通过左传递链条连接，所述右输送机构包括右输送组件、右传递链条、驱动链条，所述右输送组件包括右输送辊、右传递链轮，所述右输送辊可转动设置在机架上，两个右传递链轮同轴心设置在右输送辊的一侧，相邻两个右输送组件都通过右传递链条连接，位于最左侧的右输送辊上的其中一个右传递链轮通过驱动链条连接位于最右侧的左输送辊上对应的一个左传递链轮。

进一步地，所述每个翻转组件上的翻转支架数量为8个。

进一步地，所述左输送辊和右输送辊表面都设置有橡胶层。

进一步地，所述翻转支座通过锁紧螺钉安装在翻转驱动轴上。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：翻转机构设置在左输送机构和右输送机构之间，左输送机构实现了板材进料，翻转机构实现了对板材的翻转，右输送机构实现了对板材的出料。翻转支座通过锁紧螺钉安装在翻转驱动轴上，不但结构简单，安装方便，而且有利于翻转支座在翻转驱动轴上位置的调整。每个翻转组件上的翻转支架数量为8个，保持合理的间隙有利于板材的翻转。位于最左侧的右输送辊上的其中一个右传递链轮通过驱动链条连接位于最右侧的左输送辊上对应的一个左传递链轮，实现了左输送组件和右输送组件由一个输送电机实现驱动，大大降低了成本和能耗。左输送辊和右输送辊表面都设置有橡胶层，不但增加了摩擦力，有利于板材的输送，而且对板材起到了良好地缓冲作用。本发明实现对板材的自动翻转，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.机架，2.左输送机构，3.右输送机构，4.翻转机构，5.翻转驱动电机，6.第一皮带轮，7.第二皮带轮，8.驱动皮带，9.翻转驱动轴，10.翻转组件，11.翻转支座，12.翻转支架，13.左输送组件，14.左传递链条，15.输送电机，16.左输送辊，17.左传递链轮，18.右输送组件，19.右传递链条，20.驱动链条，21.右输送辊，22.右传递链轮，23.锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。