[发明专利]一种固体废弃物分离砂土的制砖工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物分离砂土的制砖工艺，特别涉及垃圾发电厂燃烧炉无法燃烧的固体废弃物分离出的砂土的再生制砖工艺，属资源回收和建筑材料技术领域。

背景技术

垃圾发电厂的燃料就是城市生活垃圾加上一定比例的煤。城市生活垃圾所包含的物品种类繁多，有大量的塑料包装袋、纤维织物、黑金色、有色金属等等，其中还包含有相当比例的砂土，所有这些品类除金属和砂土外，在煤炭的引燃下一般都能燃烧。但是被砂土包裹的可燃物因为有隔离层便无法燃烧，包括金属类、砂土类等无法燃烧的品类被从炉内清理出来，成为固体废弃物。对这些固体废弃物的再生利用工艺中分离出相当数量的砂土，这些砂土不同于自然界获取的砂土，首先是这些砂土里多多少少还含有一些纤维、塑料和其他杂物，如果不能将这些杂物去除将直接影响建筑墙砖的质量；其次是这些砂土的黏土含量较少，部分黏土经燃烧炉高温燃烧后已结晶成其他物质，因此，这些砂土按常规的水泥砖制作方法将无法达到相关技术标准。

发明内容

为了解决上述固体废弃物分离出的砂土无法按常规方法制作墙砖的技术问题，本发明公开一种固体废弃物分离砂土的制砖工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种固体废弃物分离砂土的制砖工艺，包括过滤工艺、配料拌和工艺和成型工艺，工艺流程涉及的装置包括喂料仓、网格筛、输送带、升降料斗、搅拌仓、布料仓和制砖装置；网格筛设置在喂料仓的下方，网格筛和升降料斗之间由输送带连接，升降料斗安装在搅拌仓的一侧，升降料斗通过轨道在搅拌仓的侧边升降滑行，搅拌仓下方有出料口，出料口和布料仓之间连接有输送带，布料仓和制砖装置协同作业，制砖装置包含多款多规格成型模具。

过滤工艺由喂料仓和网格筛执行，水式分离出的砂土经脱水装置脱水成含水8%的砂土后，由装载机将砂土转运到喂料仓，喂料仓将砂土限量输送给网格筛滤除杂物后成洁净的砂土。

配料拌和工艺由输送带、升降料斗和搅拌仓执行，输送带将洁净砂土输送到升降料斗，达到定量后升降料斗提升将砂土送入搅拌仓后，再加入由压泥机输出含水35%的泥浆和水泥，拌和均匀后加水再搅拌，按重量百分比，砂土85%、泥浆4%、水泥10%、水1%。

成型工艺由输送带、布料仓和制砖装置执行，搅拌仓将原料搅拌均匀后，由出料口经输送带传输给布料仓，由布料仓协同制砖装置将原料压制成型，静置12小时后移送堆场养护7天，再静置13天即为成品砖。

本发明的有益效果是：将固体废弃物分离出不同于天然的砂土，经特殊工艺制作成墙砖等环保型建筑材料，变废为宝，减少耕地破坏。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中1、脱水装置，2、喂料仓，3、网格筛，4、输送带，5、升降料斗，6、搅拌仓，7、泥浆，8、水泥，9、水，10、布料仓，11、制砖装置，12、成品砖，13、杂物。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种固体废弃物分离砂土的制砖工艺，包括过滤工艺、配料拌和工艺和成型工艺，工艺流程涉及的装置包括喂料仓2、网格筛3、输送带4、升降料斗5、搅拌仓6、布料仓10和制砖装置11；网格筛3设置在喂料仓2的下方，网格筛3和升降料斗5之间由输送带4连接，升降料斗5安装在搅拌仓6的一侧，升降料斗5通过轨道在搅拌仓6的侧边升降滑行，搅拌仓6下方有出料口，出料口和布料仓10之间连接有输送带4，布料仓10和制砖装置11协同作业，制砖装置11包含多款多规格成型模具。

实施例1：过滤工艺由喂料仓2和网格筛3执行，水式分离出的砂土经脱水装置1脱水成含水8%的砂土后，由装载机将砂土转运到喂料仓2，喂料仓2将砂土限量输送给网格筛3滤除杂物13后成洁净的砂土。

实施例2：配料拌和工艺由输送带4、升降料斗5和搅拌仓6执行，输送带4将洁净砂土输送到升降料斗5，达到定量后升降料斗5提升将砂土送入搅拌仓6后，再加入由压泥机输出含水35%的泥浆7和水泥8，拌和均匀后加水9再搅拌，按重量百分比，砂土85%、泥浆4%、水泥10%、水1%。

实施例3：成型工艺由输送:4、布料仓10和制砖装置11执行，搅拌仓6将原料搅拌均匀后，由出料口经输送带4传输给布料仓10，由布料仓10协同制砖装置11将原料压制成型，静置12小时后移送堆场养护7天，再静置13天即为成品砖12。