[发明专利]废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青及其制备工艺

权利要求书

1.一种废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

基质沥青100份、橡塑高分子合金改性剂12份、相容剂7份、矿物纤维10份、和稳定剂0.4份；

其中，所述橡塑高分子合金改性剂是由以下重量份数的原料共混而成：废旧轮胎橡胶粉65份、废旧塑料颗粒40份、乳化剂2份、交联剂3份、石蜡3份、橡胶除味剂0.8份、和塑料除味剂0.08份；

所述废旧轮胎橡胶粉是废旧轮胎通过粉碎得到的粒径为40～60目的橡胶粉末；

所述废旧塑料颗粒是废旧塑料经过粉碎得到的粒径为70～100目的塑料颗粒。

2.如权利要求1所述的废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为硫磺粉。

3.如权利要求1所述的废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，其特征在于，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠或脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

5.如权利要求1所述的废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青，其特征在于，所述基质沥青为50～90号沥青。

6.一种如权利要求1或2所述的废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、以废旧轮胎和废旧塑料为原料，通过粉碎分别制备粒径为40～60目的废旧轮胎橡胶粉和粒径为70～100目的废旧塑料颗粒，并对粉碎后的废旧轮胎橡胶粉进行预处理；

步骤二、按重量份数计，将65份预处理后的废旧轮胎橡胶粉、3份石蜡和0.8份橡胶除味剂在单螺杆挤压机上加热到230～250℃，待所述废旧轮胎橡胶粉完全软化后，再顺序加入2份乳化剂、3份交联剂、40份废旧塑料颗粒和0.08份塑料除味剂，挤出造粒，制备橡塑高分子合金改性剂；

步骤三、将100份基质沥青在转速为3500～4000r/min高速剪切机上加热至170～180℃，剪切0.5h后加入7份相容剂，然后将12份橡塑高分子合金改性剂和10份矿物纤维依次逐渐加入到基质沥青中，剪切1.5h，再加入0.4份稳定剂，剪切0.5h后，得到混合物；

步骤四、采用空气冷却降温方法将所述混合物进行冷却，得到废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青；

其中，所述冷却具体包括：第一阶段：降温至100～120℃，冷却速度为2℃/min，保持温度30～60min；第二阶段：降温至70～80℃，冷却速度为3℃/min，保持温度20～40min；第三阶段：降温至45～50℃，冷却速度为4℃/min，保持温度15～30min；第四阶段：空气中冷却至室温，冷却速度为4℃/h；

所述步骤一中，对所述废旧轮胎橡胶粉进行预处理具体为：

将粉碎后的废旧轮胎橡胶粉在75℃下干燥1.5h，依次用浓度为0.2mol/L的硝酸和浓度为0.5mol/L的硫酸对干燥后的废旧轮胎橡胶粉进行浸泡，其浸泡时间均为20～30min，获得预处理后的废旧轮胎橡胶粉。