[发明专利]一种黄金冶炼行业氰化尾矿浆处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金冶炼行业氰化尾矿浆的处理方法。

背景技术

在黄金生产的发展过程中，氰化提金技术的广泛应用起到了关键性的作用。由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾矿浆，这部分氰化尾矿浆不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。同时黄金冶炼企业运用的焙烧工艺会产生大量的SO₂烟气，如果得不到有效地治理会严重影响周边的大气环境。目前，黄金冶炼行业处理氰化尾矿浆的常用方法有酸化回收法、碱氯法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，矿浆中会残余一定量的氰化物，而且一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，矿浆中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理，而且液氯等具有很大的环境风险。而且这些方法均没有针对黄金冶炼企业会产生大量SO₂烟气的特点，不能有效的降低氰化尾矿浆的处理成本。因此，在对黄金冶炼企业氰化尾矿浆处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是针对黄金冶炼企业氰化尾矿浆现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的氰化尾矿浆处理方法。

本发明根据黄金冶炼行业会产生大量SO₂烟气、氰化尾矿浆中含有氰化物和重金属等多种污染物的特征，特别是氰化物中还包括难处理的金属氰络合物，如铁氰络合物等，首先向氰化尾矿浆中投加硫酸铜和双氧水，同时通入SO₂烟气和空气，去除氰化尾矿浆中的易释放氰化物、部分铁氰络合物以及部分重金属；处理后的氰化尾矿浆通过投加锌盐以去除剩余的铁氰络合物和重金属；最后再向氰化尾矿浆中通入SO₂烟气和空气进行氧化，将矿浆中残余的氰化物去除掉；整个反应过程使用石灰乳或氢氧化钠控制氰化尾矿浆pH条件。

本发明包括以下步骤：

(1)在搅拌状态下，向氰化尾矿浆中投加硫酸铜和双氧水试剂，同时通入SO₂烟气和空气，反应过程中调节pH值在8-10，反应时间为30min～60min；

(2)反应后的矿浆在搅拌状态下依次投加锌盐试剂，反应过程中调节pH值为8-10，反应时间为20min～40min；

(3)反应后的矿浆在搅拌状态下通入SO₂烟气和空气，反应过程中调节pH值为8.0-10，反应时间为15min～30min；

(4)处理后的氰化尾矿浆进行压滤，滤液返回生产工艺流程中或达标排放，尾矿渣达到一般固体废物Ⅰ类标准。

所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s；硫酸铜作为催化剂，氰化尾矿浆中的铜可以部分或者全部代替硫酸铜，如果氰化尾矿浆中铜离子浓度高于50mg/L时可以不投加硫酸铜；双氧水试剂为质量百分比浓度30％的双氧水溶液，双氧水试剂和SO₂烟气的投加量根据矿浆中的氰化物含量多少和处理指标要求而定，氰化物含量高、处理指标要求严，双氧水试剂和SO₂烟气的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，双氧水试剂和SO₂烟气的投加量相应减少；SO₂量与空气比为1:50～150，空气通入的气液比为10～50:1；酸碱试剂为石灰乳或氢氧化钠。

所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s；酸碱调节剂为石灰乳或氢氧化钠；锌盐试剂为硫酸锌或硝酸锌，锌盐试剂的投加量根据矿浆中的铁氰络合物含量多少和处理指标要求而定，铁氰络合物含量高、处理指标要求严，锌盐试剂的投加量相应增多，反之，铁氰络合物含量低、处理指标要求松，锌盐试剂的投加量相应减少。

所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s；酸碱调节剂为石灰乳或氢氧化钠；SO₂烟气的投加量根据矿浆中的氰化物含量多少和处理指标要求而定，氰化物含量高、处理指标要求严，SO₂烟气的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，SO₂烟气的投加量相应减少；SO₂量与空气比为1:50～150，空气通入的气液比为10～50:1。

本发明的有益效果：