[发明专利]一种替代工业面粉的木业生态粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工胶类填充料领域，具体涉及一种替代工业面粉的木业生态粉及其生产方法。

背景技术

现在胶合板生产工艺过程中需要用脲醛胶或者酚醛胶，这类粘胶剂为了延长保存期，出厂时一般做的较稀，因此人造板材企业在生产前均根据不同胶液需要向胶液内添加10-40%的工业用小麦面粉作为填料，以达到吸水、增稠及增加粘度效果，混合后涂抹于单板上再进行预压和热压工艺。

近年来随着人们生活水平的提高，加工的板材需求量越来越大，每年消耗数十万吨的面粉用于板材加工，但是小麦作为人类的主粮食，关系民生，世界还有很多地方人类温饱尚未解决，板材加工中传统面粉调胶工艺消耗的面粉是对珍贵粮食资源的极大浪费，而且生产成本高，寻求一种成本低、效果好，可以替代面粉作为胶水填充料，是本发明解决的重大问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种替代工业面粉的木业生态粉，节约粮食，且成本大幅降低，热压胶合强度高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种替代工业面粉的木业生态粉，由以下重量百分比的组份配比所得：A料：玉米粉、木薯粉、红薯粉、马铃薯粉其的一种或多种，5-30%；B料：提取过淀粉的薯渣粉，30-60%；C料：花生壳粉、木粉中的一种或两种，10-30%；D料：粘土、凹凸棒土中的一种或两种，15-40%；E料：增粘剂，3-8%。

本发明进一步改进方案是，所述增粘剂为偶联剂、或纤维素、或瓜尔豆胶。

本发明更进一步改进方案是，所述A料、B料、C料、D料细度均为100目以上。

本发明还提供了一种制造上述替代工业面粉的木业生态粉的生产方法，其步骤为：

（1）将A料、B料分别粉碎至30目以上，用挤出法进行膨化，冷却后再粉碎至100目以上备用；

（2）将C料、D料分别粉碎至100目以上备用；

（3）将A料、B料、C料、D料、E料按比例混合均匀。

A料中淀粉含量为70%左右，进行膨化后可以大大提高粘稠性，在胶合板预压工艺中提高胶液的初粘力。

B料中含有45%左右的淀粉含量，但来源广泛，价格低廉，在淀粉加工企业是需废弃处理的下脚料，淀粉加工企业在处理过程中还需要花费一笔不小的处理费用，本发明以此为原料，变废为宝，薯渣膨化后，其中的淀粉增加粘稠性，其余纤维类物质可以吸收胶液中的水分。

C料主要用于吸收胶液中的水分，在混合胶液中分散后更易与单板的木质纤维粘接。

D料增加在混合胶液中的分散性，易于与胶液混合均匀，且增加胶合板的耐水性。

E料加强了握裹力和氢键结合力，增强了吸水性，杜绝了涂胶机卷芯板。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、可完全取代传统的面粉，大幅降低胶合板厂家生产成本，生产成本仅是采用传统工业面粉的70%，节约宝贵粮食，且解决淀粉加工厂废料处理问题，变废为宝。

2、显著提高热压的胶和强度，解决面粉在制板热压硬化过程中会产生较大的收缩性而引起的胶合板产生变形、鼓泡、翘曲等缺陷。经过市场多个厂家实验，同等状况下，水煮不开胶时间是使用工业面粉的1.5倍。

3、不易干，粘度保存时间相对面粉较长，在脲醛树脂胶中易分散，流动性好，可保证施胶的均匀性和填料在胶层中分布的均衡性，保证24小时内无明显沉淀。

4、环保性能更好，本发明产品中完全不含甲醛，较之面粉，吸附性更好，一定程度降低热压工艺中甲醛释放量，减少异味，更环保。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对发明的限定。

实施例1

本发明由以下重量百分比的组份配比所得：A料：玉米粉，5%；B料：提取过淀粉的薯渣粉，60%；C料：花生壳粉，10%；D料：粘土，20%；E料：偶联剂，5%。

其生产步骤为

（1）将A料、B料分别粉碎至30目以上，用挤出法进行膨化，冷却后再粉碎至100目以上备用；

（2）将C料、D料分别粉碎至100目以上备用；

（3）将A料、B料、C料、D料、E料按比例混合均匀。

实施例2