[发明专利]钢帘线盘条表面处理生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢帘线加工领域，尤其涉及生产钢帘线时盘条的表面处理工艺。

背景技术

钢帘线生产必须经过预处理拉丝这一道工序，该道工序拉拔的钢丝质量直接关系到后续工序的生产，以及对钢帘线粘合性能的影响。钢丝在拉拔前5.5mm盘条需经过涂硼处理，硼砂与钢丝表面有一定的结合能力，使进入拉拔后不至于被破坏；并具有一定的吸附润滑粉能力，从而提高钢丝拉拔润滑效果。当预处理粗拉钢丝在高速拉拔时，没有高质量的润滑载体，根本无法进行细规格如1.15mm钢丝的二次连续拉拔，影响拉拔速度的同时，使得生产效率降低。钢帘线生产工艺流程：5.5mm→3.14mm（预处理粗拉）→1.15mm（二次中拉）→1.15mm（电镀）→0.20mm（湿拉）→0720/07175（DTU）→3720HE/37175HE（DT3G）。中国知识产权局公开了一种钢帘线盘条表面处理生产线CN201762447U，包括放线装置、机械除锈装置、矫直装置、水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置、热风干燥装置、导向轮和收线装置依次连接，其中收线装置由电机牵引驱动，在放线装置与机械除锈装置之间增加乱线开关装置，在水冲装置、酸洗装置、冷洗装置和涂硼砂装置上部分别通过控制阀连接进水管道，在机械除锈装置和水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置的底部分别通过控制阀连接到废水管道上，在收线装置前设置安全套。中国知识产权局还公开了一种钢帘线的涂硼槽CN201933303U，包括槽体、涂硼槽、蒸汽加热管、提升泵和液位计；所述的蒸汽加热管设置于槽体内，所述的涂硼槽置于槽体的内上部，在涂硼槽的上方装有将槽体内硼粉液泵入涂硼槽中的提升泵；液位计A和液位计B分别设置于涂硼槽、槽体内。

现有技术盘条表面处理工艺：放线→机械除锈→水洗→酸洗→冷、热水洗→涂硼→干燥，再进入钢丝拉拔。现有的工艺技术不足之处在于：1、钢丝进行连续二次拉拔时，因钢丝表面涂硼层厚度低，拉拔时润滑效果下降，无法保证正常速度拉拔；2、进行细规格1.15mm钢丝拉拔时，涂硼层被提前破坏，钢丝表面质量不好，拉拔后成品钢丝发亮，影响最终钢帘线与橡胶的粘合性能；3、后续钢丝拉拔速度受到限制，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高钢丝拉拔速度、改善钢帘线与橡胶的粘合性能，具体是改善涂硼层与钢丝的结合能力有利于细规格钢丝进行二次连续拉拔，同时能够改善钢丝表面质量的钢帘线盘条表面处理生产工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

钢帘线盘条表面处理生产工艺，包括如下步骤：①放线，②机械除锈，③水洗，④酸洗，⑤冷、热水洗，⑥涂硼，⑦干燥，在所述的⑦干燥步骤后还设有步骤⑧再涂硼，⑨再干燥后再进入钢丝拉拔。

所述的⑦干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.10Mpa-0.20Mpa，所述的⑨再干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.05 Mpa-0.30Mpa。

所述的⑦干燥步骤的吹扫压力为0.15Mpa。