[发明专利]人造宝石加工废水处理工艺及其涡流式混凝反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种宝石加工废水处理工艺及设备，特别一种人造宝石加工废水处理工艺及其处理设备。

背景技术

人造宝石是指由人工制造且自然界无已知对应物的晶质或非晶质体。定名时必需在材料名称前加“人造”二字，如“人造钆镓榴石”、“人造钇铝榴石”等，但“玻璃”和“塑料”除外。人造宝石具有宝石的属性，可以用作宝石饰物，主要用于代替或仿造某种类型的天然宝石。

人造宝石加工的基本方法主要包括:锯切、琢磨、抛光。 这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。在宝石加工过程中产生的废水主要有普通宝石加工废水、酸性废水和含重金属废水三类。

目前，人造宝石加工废水还没有好的处理工艺和设备。这类废水随意排放容易破坏水体的生态环境，使水体自净能力下降；会造成土壤板结，导致植物枯死。

发明内容

本发明目的是提供一种废水的沉淀混凝处理工艺和设备，去除废水酸性、悬浮物和重金属及有机物，得到达标的清水。

本发明的人造宝石加工废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）人造宝石加工废水经管渠收集后，用人工隔栅去除掉大的悬浮物后流入工程调节池；

2）用水泵将工程调节池的废水一次提升抽至位于工程调节池旁边的涡流式混凝反应器，通过第一加药口按0.02-0.03‰的加药量加入第一种药剂进入第一反应室进行反应，反应2分钟后废水进入第二反应区，通过第二加药口按0.002‰的加药量加入第二种药剂在第二反应室进行反应，在药剂的作用下经过5－8分钟絮凝反应，使其聚集为絮凝体；

3）在涡流式混凝反应器内经混凝反应后的废水在重力作用下流入反应器旁边的沉淀池，在重力作用下絮凝状物质与上层清水分离；

4）经处理后的废水沉淀池沉淀后上层形成达标排放的清水，沉淀池底层污泥用污泥泵抽至污泥干化池干化处理；

5）沉淀池上层清水再经膜过滤处理后得到可用于生产的用水。

本发明的涡流式混凝反应器，其特征在于它包括在下面的第一反应室和在上面的第二反应室，位于第二反应室中轴的搅拌器，第二反应室顶部的第二加药口，在第二反应室上部侧壁的出水口，位于第一反应室底部的进水口和第一加药口，第一反应室上部有扩张锥体与第二反应室的收缩锥体在喉口处接合，所述的扩张锥体和收缩锥体的锥斗斜度大于50°。

本发明的处理工艺，是在考虑了废水中杂质、浑浊度、PH值、水温等条件下，向废水加入一定量的混凝剂（N8105、N9901），通过搅拌使其与废水中的悬浮状水不溶物和过饱和物等发生反应而沉淀下来，使废水由浑浊变得澄清，大幅度降低水中的浑浊度、色度，去除水中的悬浮物和杂质，再通过中空膜过滤工艺，最终得到可用于生产的清洁用水。本发明的处理工艺水处理效果好，成本还较低。

四、附图说明

附图为本发明的涡流式混凝反应器结构示意图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的人造宝石加工废水处理工艺及其涡流式混凝反应器进行说明：

根据人造宝石废水特点处理工艺使用的主要设备为涡流式混凝反应器和膜过滤器。

本发明的涡流式混凝反应器，包括第一反应室2和在上面的第二反应室6，两个反应室为圆筒型的空腔，第一反应室2的直径为2.1m，第二反应室6的直径为2.3m,第一反应室2上部为一个扩张锥体3，第二反应室6的下部为一个收缩锥体6，两者在喉口4处接合，扩张锥体3和收缩锥体6的锥斗斜度均大于50°。第二反应室6的顶部到扩张锥体5的底部的尺寸为3.2m, 第一反应室2底部到收缩锥体3顶部的尺寸为2.5m，第二反应室6的中轴安装有搅拌器7，第二反应室6顶部设有第二加药口8，第二反应室6上部侧壁设有出水口10；第一反应室2底部分别设有进水口9和第一加药口1。

使用本发明的涡流式混凝反应器进行废水处理时，其步骤包括：

1．将人造宝石加工废水经管渠收集后，用人工隔栅去除掉大的悬浮物后流入工程调节池；