[发明专利]一种印花废水的高效脱色得到的回用水在印花布料水洗工艺中的应用

说明书

本发明公开了一种印花废水的高效脱色及回用方法，包括将反应剂和稀释剂按体积比2‑4：6‑8混合，得到脱色液；调节印花废水的pH值为3‑4；将脱色液与印花废水混合，进行脱色处理，分层后得到负载脱色液和回用水。本发明能迅速实现对废水脱色，脱色率可达99％，同时经脱色后的印花废水可直接回用于水洗工艺，提高了水资源利用率。

技术领域

本发明涉及印染行业废水处理技术领域。更具体地，涉及一种印花废水的高效脱色及回用方法。

背景技术

印花废水是织物在印花、皂洗、水洗过程中产生的废水的统称。印花结束后，未反应完全的染料、助剂、染料产品夹带的中间体和异构体以及染料的水解产物等从织物表面去除进入印花废水中，导致印花废水的成分十分复杂。同时，这些污染物多为带有发色基团以及极性助色基团的大分子有机化合物(如芳烃和杂环化合物)，致使印花废水的色度高，难以处理达标。此外，这些污染物具有一定的生物抑制性，只通过生化降解难以达到脱色的目的。

目前，针对印花废水的常规处理方法有以下两种：1)絮凝沉降：该方法存在色度去除效率低(即染料的脱除率)、残渣固体产生量大、影响后续的总氮达标的问题；2)化学氧化：包括使用臭氧、双氧水、氯系氧化剂等，该方法可以氧化染料中的发色基团，但处理成本高，影响后续的生化处理，且残留的氧化剂会影响废水的回用。因此，现有的常规处理方法难以同时满足印花废水脱色与回用的要求。

关于印花废水处理也有一些专利文献。

1、CNi01234814A适合中小型印花厂的印花废水深度处理及回用方法，包括：选用适当的生物悬浮填料，铺设颗粒活性炭滤床，培养高效污染菌种，选取动态膜支撑体，形成动态膜和动态膜的清洗和再生。

2、CN104098211A一种提高活性染料印花废水脱色率的方法，通过将活性染料印花废水的pH值调至中性，缓慢加入0.5-2g/L氯化钙并搅拌使之溶解，然后用微孔滤膜将生成的固体悬浮物去除，超声条件下加入0.5-1g/L异构十醇聚氧乙烯醚并搅拌15min，最后将上述印花废水进行常规二氧化钛光催化脱色。该方法是针对二氧化钛光催化脱色的不足来改进的，脱色率为88-92％。该方法需要先将废水中的海藻酸钠去除，之后再使用二氧化钛光催化，存在工艺流程复杂，脱色率偏低的问题。

3、CN103539315A印花废水处理设备及处理工艺，公开了一种印花废水处理设备，包括与废水处理装置相连通的调节池、微电解反应器、混凝沉淀一体机、ABR水解反应器、生物接触氧化池、二沉池、砂滤池、炭滤池及清水池。并依靠该设备，采用分流工艺，将筛网清洗废水及水洗废水分别进行预处理，之后经新型铁碳微电解反应器处理后进入后续生化工艺，达标回用。该处理工艺虽然自动化程度高，操作简易、运行稳定、处理效果好，但需要依赖全新的设备，投资过大。

4、CN103011516A和CN203112652U公开了一种活性印花废水处理工艺和装置。该装置包括预处理装置、调节池、厌氧池、生物同步降解池和后处理装置。该工艺是前处理生产废水经预处理装置去除COD后，流入调节池与染色印花废水混合；流入厌氧池脱色和降解COD；之后流入生物同步降解池曝气同步降解COD和N，并有末端混合液回流进水端；流入泥水分离区，上部清水经后处理装置，进一步脱色和降解COD至达标排放，底部污泥回流到生物同步降解进水端，剩余污泥排入污泥处置装置系统。该装置生化处理降解废水COD、N和色度，物化处理脱色和降解COD，处理出水达到相关排放标准，同时降低废水处理成本。该工艺同样存在处理成本高、设备复杂、处理过程复杂的问题。

因此，需要一种新的印花废水的处理方法，可以简单、方便、成本低的对印花废水进行高效脱色，并对脱色后的印花废水进行回用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印花废水的高效脱色及回用方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种印花废水的高效脱色及回用方法，包括以下步骤：