[发明专利]防溢出连铸中间包

说明书

技术领域

本发明属于铸造熔融物容器领域，尤其涉及一种防溢出连铸中间包。

背景技术

连铸中间包是重要的冶金工艺设备，其不仅是分配、保证钢水连续浇铸的缓冲器，它还是去除非金属夹杂物、均匀钢水温度、防止钢渣进入结晶器等保证铸坯质量的关键设备，其冶金效果直接影响铸坯的质量。钢水从中间包的进液口中进入中间包中，然后再从中间包的出液口中流入结晶器内进出下一步操作，从而实现连续不断的操作。而实际操作过程中，需要严格的控制流入中间包内的量。当控制钢水流量的设备出现故障时，则可能会导致中间包内的量过多，钢水从中间包的进液口中溢出，引发安全事故。

所以，急需一种当控制钢水流量的设备出现故障时，能避免钢水从中间包本体的进液口中溢出的装置。

发明内容

本发明的目的在提供一种防溢出连铸中间包，以避免钢水从中间包内溢出。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：防溢出连铸中间包，包括中间包本体，其中，还包括滑梯和挡板，所述中间包本体的侧壁上设有溢出口，所述挡板的上端铰接在中间包本体的侧壁上，并能关闭溢出口，所述滑梯倾斜设置，其高端固定在中间包本体上，且滑梯位于挡板的正下方。

本基础方案的原理在于：当控制钢水流量的设备出现故障，中间包本体内的铁水的量没过溢流口时，则说明钢水过量。此时，钢水推动挡板转动，多余的钢水从溢流口中流出，并通过滑梯流至其他地方进行回收。当中间包本体内的钢水未没过溢流口时，则此时钢水未过量，挡板在重力的作用下，恢复到原始位置，将溢出口关闭。

本基础方案的有益效果在于：挡板能挡住溢流口，避免空气进入中间包内，使中间包本体始终保持密闭的状态，减少中间包内的热量损失。与传统的连铸中间包相比，钢水超过溢出口的位置则可自动打开溢出口，钢水未超过溢出口的位置时，则可使溢出口始终处于关闭状态，无需人工监守，有效的避免了钢水从中间包的进液口中溢出，减少了安全事故的发生。

方案二：此为基础方案的优选，所述挡板的下端通过绳索连接有拉块，所述绳索的熔点为200-1000℃。正确情况下，拉块在自身重力的作用下，往下拉住绳索，使挡板始终处于竖直状态，防止挡板转动，确保溢出口的密封性。当钢水没过溢出口时，钢水流出，将绳索融化，挡板失去拉开的拉力，可更大角度的转动，使溢流口的开口更大，确保过量的钢水均能及时溢出。

方案三：此为方案二的优选，所述拉块为耐火球，当绳索熔断时，球体的拉块更易从滑梯中滑出，避免拉块卡在滑梯中。

方案四：此为基础方案的优选，所述溢出口为倒梯形的溢出口。此设计的溢出口，当中间包内过量的钢水越多，则溢出口的开口则渐大，钢水排出的量则越大。

方案五：此为基础方案的优选，所述滑梯的内壁为耐火材料层，外壁设有保温层。耐火材料层则可避免钢水将滑梯熔化，保温层可防止钢水在滑梯中凝固，避免钢水堵塞滑梯。

方案六：此为方案四的优选，所述耐火材料层为硅质耐火材料层，外壁为硅酸铝纤维毡。硅质耐火材料层具有良好的耐火性能，硅酸铝纤维毡则具有良好的保温性能。

附图说明

图1是本发明防溢出连铸中间包实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间包本体10，进液口11，出液口12，挡板20，耐火球21，尼龙绳22，滑梯30。

如图1所示，本方案提供一种防溢出连铸中间包，包括中间包本体10、滑梯30、挡板20、耐火球21和尼龙绳22，中间包本体10的顶部加工有进液口11，底部加工有出液口12。另外，中间包本体10的右侧壁上方设有溢出口，溢出口为底边小顶部大的倒梯形，挡板20大于溢出口的口径，挡板20的上端通过耐高温销钉铰接在中间包本体10的侧壁上。当挡板20位于竖直状态时，挡板20刚好挡住溢出口，即能将溢出口关闭。挡板20的下端通过尼龙绳22连接有耐火球21。滑梯30倾斜设置，其高端焊接在中间包本体10上，且滑梯30位于耐火球21的正下方。滑梯30的内壁为硅质耐火材料层，外壁上包覆有硅酸铝纤维毡。