[发明专利]工字槽耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉耐火材料领域，具体涉及一种工字槽耐火砖。

背景技术

目前，炉窑都是采用一些标准的耐火砖拼接堆砌而成，由于标准的耐火砖的形状是长方体，在进行堆砌炉窑之前需要先将标准的耐火砖根据炉窑的形状大小进行切剖，以达到堆砌炉窑的目的，尤其是用于炉窑底部的耐火砖，在切割的过程中，需要先对多块标准的耐火砖进行精确的拼接，拼接之后对所有耐火砖进行整体切剖，由于耐火砖都是标准的长方体，且耐火砖重量大，所以拼接难度很高，如果拼接误差大，还会影响切割。

现有技术专利号为：ZL201420709581.1一种耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，所述耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起。

现有技术中采用T型凸起解决了拼接问题，但是操作人员在拼接耐火砖时需要调整耐火砖的方位，确保相邻两块耐火砖的T型凸起与对应的T型凹槽相对。这样大大降低了工作效率。

由此可见对于烧结厂急需一种拼接速度较快的耐火砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接速度较快的耐火砖。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：工字槽耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体侧放时，耐火砖本体正面设有工字型凹槽，背面设有与工字槽相匹配的工字型凸起。

本方案的优点在于：耐火砖结构简单，制作时脱模比较简单。耐火砖使用时比较方便只需要将相邻两块砖重叠在一起，其中一块耐火砖的工字型凸起插入到另一块耐火砖的工字型凹槽即可。采用工字型凹槽和工字型凸起的连接结构，不但实现了多块耐火砖的精确定位同时还保证了快速拼接。相对现有技术的T型槽耐火砖，本工字槽耐火砖在拼接时，只需将一块工字槽耐火砖的凹槽面与另一块工字槽耐火砖的凸起面扣上即可，不需要调整工字型耐火砖的左右方位。拼接后的工字槽耐火砖墙整体稳定性较好。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述工字型凹槽与工字型凸起处于同一轴线上。相邻两块耐火砖可实现完全重叠。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：所述耐火砖本体的工字型凹槽数目为2，工字型凸起数目也为2。在相邻耐火砖拼接时，可实现一块耐火砖的两个工字型凹槽分别与不同的耐火砖上的工字型凸起连接，这样增大了耐火砖墙的整体稳定性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述两个工字型凹槽分别位于耐火砖本体的四分之一长度和四分之三长度处，所述工字型凸起与相应的工字型凹槽正对布置，所述耐火砖本体上设有沿耐火砖长度方向的第一通道和与第一通道垂直且连通的第二通道，所述耐火砖的两端分别设有半圆形通道，所述第一通道、第二通道和半圆形通道的直径相等。方便实现一块耐火砖的两个工字型凹槽分别与不同的耐火砖上的工字型凸起连接，在拼接过程中，不需调整耐火砖的方位，提高拼接速度。两块工字槽耐火砖上的半圆形通道可拼接成与第二通道连通的通道。第一通道和第二通道提高耐火砖的降温速度进而提高工件的降温速度，特别是对于轴承类工件进行热处理例如:TC轴承。

附图说明

图1是本发明工字槽耐火砖实施例的结构示意图；

图2是本发明工字槽耐火砖实施例的结构示意图；

图3是本发明工字槽耐火砖使用时实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基础耐火砖10、工字型凹槽11、工字型凸起12、第一通道14、第二通道13、半圆形通道15。

实施例基本如附图1、图2、图3所示：工字槽耐火砖侧放时，耐火砖本体正面开有两个工字型凹槽11，背面开有两个与工字槽相匹配的工字型凸起12，且工字型凹槽11与相应的工字型凸起12处于同一轴线上。

两个工字型凹槽11分别位于耐火砖本体的四分之一长度和四分之三长度处，工字型凸起12与相应的工字型凹槽11正对布置，耐火砖本体上开有沿耐火砖长度方向的第一通道14和与第一通道14垂直且连通的第二通道13，耐火砖的两端分别设有半圆形通道15，第一通道14、第二通道13和半圆形通道15的直径相等。

具体实施时，如图3所示，首先确定一块基础耐火砖10，基础耐火砖10上的两个工字型凹槽11分别与相邻的耐火砖的工字型凸起12连接，基础耐火砖10的第二通道13与另外两块耐火砖的半圆形通道15组成的完整通道连通。