[发明专利]工件压套机构

说明书

技术领域

本发明涉及压套技术，具体涉及一种工件压套机构。

背景技术

在配合中，为了保证铸件与其配合的橡胶件的粗糙度，需要先加工一铜套，将铜套压到铸件中，然后再和橡胶件配合。现有用于将铜套压到铸件中的加工方式是：人工将铸件和铜套分别放置到上下布置的两套夹具中，然后压头下压，将铜套压入到铸件中，压套完毕后，再通过人工取出压好的组合件，上述操作方式存在的问题是：1.人工取放工件，加工效率低；2.人工操作误差大，容易使两工件对位不准，导致压套后的组件质量差。

发明内容

本发明意在提供一种工件压套机构，以解决上述加工效率低，工件对位精度差的问题。

本方案中的工件压套机构，包括水平的第一转盘，第一转盘上开有轴向的第一定位孔，第一转盘一侧的上方为竖直设置的第一工件料仓，第一工件料仓的出口可与定位孔相对，第一转盘另一侧的上方设有压头，压头可与所述定位孔相对，第一转盘通过竖直的第一转轴带动，第一转轴上还固定有第一齿轮，与第一齿轮啮合的设有第二齿轮，第二齿轮固定在第二转轴上，第二转轴的上端固定有第二转盘，第二转盘的下方设有水平的第一承板，第一承板套设在第二转轴上，第二转盘上开有轴向的第二定位孔，第二转盘的上方设有第二工件料仓，第二工件料仓的出口可与第二定位孔相对，第一转盘和第二转盘均转动到加工位时，压头、第一定位孔和第二定位孔的中心线在同一竖直线上。

本方案的工作原理及有益效果如下：

第一工件和第二工件均处于装夹位时，第一定位孔位于第一工件料仓的下方，第二定位孔位于第二工件料仓的下方，从第一工件料仓出来的第一工件进入到第一定位孔定位，从第二工件料仓出来的第二工件进入到第二定位孔定位，然后在第一转轴的带动下，第一转盘转动到加工位，第二转盘通过第二齿轮和第二转动的带动，第二转盘也转动到加工位，使压头、第一定位孔和第二定位孔的中心线在同一竖直线上，此时，压头下压，将第一工件压到第二工件内，压完后，压头退出，第二转盘转动，转动到送出工位后将压套后的组件送出。

综上，本方案可实现第一工件和第二工件的自动给件、压套及送出操作，不仅提高了工作效率，而且，通过第一转盘和第二转盘上的第一定位孔和第二定位孔自动实现两工件的对位，对位准确，可保证压套质量。

进一步，两工件在压套前，为了更稳定的定位两工件，在第一定位孔和第二定位孔中均设有弹性涨套。

进一步，为了方便压套过后的组件出料，第一承板的侧向设有用于组合件出料的倾斜的滑板。

进一步，还包括位于第一转盘和第二转盘之间的第二承板，第二承板套设在第一转轴上，第二承板上开有通孔，所述通孔的中心线与第一定位孔在加工位时的中心线在同一竖直线上。增设第二承板套设在第一转轴上，第一转轴在转动时，起到导向稳定的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：驱动轴1、连轴2、第一转轴3、槽轮4、第一承板5、第二齿轮6、滑板7、第二转盘8、第二工件料仓9、第二定位孔10、通孔11、压头12、第一转盘13、第一工件料仓14、第一定位孔15、第一承板16、第一齿轮17、拨杆18。

实施例基本如附图1所示：本实施例工件压套机构，包括水平的第一转盘，第一转盘通过竖直的第一转轴带动，第一转轴的下端固定有槽轮，槽轮的侧向设有通过动力带动的驱动轴，驱动轴上固定有一水平的连轴，连轴的端部固定有一竖直的可拨动槽轮转动的拨杆。

第一转盘上开有轴向的第一定位孔，第一转盘一侧的上方为竖直设置的第一工件料仓，装夹工位时，第一工件料仓的出口与定位孔相对，第一转盘另一侧的上方设有压头，加工工位时，压头与定位孔相对。

第一转轴上还固定有第一齿轮，与第一齿轮啮合的设有第二齿轮，第二齿轮固定在第二转轴上，第二转轴的上端固定有第二转盘，第二转盘上开有轴向的第二定位孔，在第一定位孔和第二定位孔中均设有弹性涨套。

第二转盘的上方设有第二工件料仓，装夹工位时，第二工件料仓的出口与第二定位孔相对。第一转盘和第二转盘均转动到加工位时，压头、第一定位孔和第二定位孔的中心线在同一竖直线上。

第二转盘的下方设有水平的第一承板，第一承板套设在第二转轴上，位于第一转盘和第二转盘之间的第二承板，第二承板套设在第一转轴上，第二承板上开有通孔，所述通孔的中心线与第一定位孔在加工位时的中心线在同一竖直线上。