[发明专利]高真空系统气液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高真空系统气液分离装置，能应用于电站凝气器抽真空、化工/医药中的结晶、干燥，化工尾气的回收等领域。

背景技术

在现代工业气体输送系统中，需要高真空领域非常广泛：如电站凝气器抽真空、化工/医药中的结晶、干燥，化工尾气的回收等场合，均需要通过抽真空系统获得高真空。

系统真空一高（就是负压越大），就会将混合物中液体带出，它带来的危害是损失了液态原料（如电站中损失的是凝气器冷却水，化工中损失的是原料），它造成产量降低；同时大量的液态原料会被倒吸入抽真空系统，会产生水垂现象，严重的会损坏抽真空设备，；如果抽吸液体中含有腐蚀性物质，会对抽真空设备产生严重的腐蚀，给设备运行带来危害。

气液分离技术在真空系统中应用比较广泛，如造纸厂网箱脱水、氧化铝行业皮带机脱水，石膏脱硫中皮带机脱水等，这些系统要求的真空度都不是很高，前置分离器配套的负压泵吸程远远大于系统真空度，因此它很容易实行气液分离。

随着系统真空要求的提高，系统真空产生的负压远远大于自吸泵的吸程，此时负压泵是不能进行气液分离，前置分离器变成了气体流动的通道，它给用户设备使用带来巨大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高真空系统汽水分离器，以克服现有技术中真空干燥系统中，由于物料底料非固体容易在高真空条件下将液体物料吸出造成物料浪费以及降低设备使用寿命的缺点。

高真空系统气液分离装置，包括前置分离器和自吸泵，其特征在于：所述前置分离器管壁下端设有一小孔，所述自吸泵出口端开设有一小孔，将前置分离器罐壁小孔与自吸泵出口端小孔通过平衡管进行连接，前置分离器的出气口与真空泵相连，所述前置分离器的进气口与储料罐相连，所述自吸泵出口与储料罐相连。

所述自吸泵为耐空转同轴自吸泵。

所述平衡管根据系统分离气体成分选用紫铜管或不锈钢管。

所述前置分离器罐顶为出气口，管壁侧上方为进气口，进气口与前置分离器罐体接触处内壁设有阻挡板，并在阻挡板与管对侧内壁之间焊有加强筋板。

所述阻挡板为球弧形钢板。

所述自吸泵的进口端与前置分离器底部的液体出口连接。

所述自吸泵由电机进行驱动。

所述前置分离器径高比为1:3~5。

所述自吸泵与电机安装在底座上。

所述平衡管位于前置分离器的进气口的正下方。

上述方案的的原理在于：当进气口吸入了液体时，球弧形挡板会阻止气液混合物经进气口直接被出气口吸走，而是往下行，而进气口下端正好有平衡管口，在平衡管口的压强与自吸泵出口连通，二者压强相同，此时经前置分离器进气口的液体会继续沉降至前置分离器底部，而气体最终还是经前置分离器出气口排出，沉降下来的液体经自吸泵泵回储料罐。

本发明的有益效果在于。

（1）通过在平衡管将前置分离器与自吸泵出口进行连接，在确保系统高真空度的同时，从而使前置分离器进气口下部的压强相等，从而使液体继续沉降，经自吸泵泵回去，降低物料损失，效果显著，经验证，其底物回收率能达到97%。

（2）由于本实用新型为高真空系统，因此对于极易被氧化的物质可以采用本系统进行干燥。

附图说明

图1：高真空系统气液分离装置。

图中：1为进气口、2为排气管、3为前置分离器、4为阻档板、5为加强筋板、6为负压泵、7为负压泵配套电机、8底座、9平衡管。

具体实施例

高真空系统气液分离装置，包括前置分离器和自吸泵，所述前置分离器3管壁下端设有一小孔，所述自吸泵6出口端开设有一小孔，将前置分离器3罐壁小孔与自吸泵6出口端小孔通过平衡管9进行连接。

所述自吸泵6为耐空转同轴自吸泵。

所述平衡管9根据系统分离气体成分选用紫铜管或不锈钢管。

所述前置分离器3罐顶为出气口2，管壁侧上方为进气口1，进气口（1）与前置分离器3罐体接触处内壁设有阻挡板4，并在阻挡板4与管对侧内壁之间焊有加强筋板。

所述阻挡板4球弧形钢板。

所述自吸泵6的进口端与前置分离器3底部的液体出口连接。

所述自吸泵6由电机7进行驱动。

所述前置分离器3径高比为1:3~5。

所述自吸泵6与电机7安装在底座8上。

所述平衡管9位于前置分离器3的进气口1的正下方。