[发明专利]过热蒸汽产生装置及煮饭器

说明书

本发明提供过热蒸汽产生装置及煮饭器。本发明的过热蒸汽产生装置具备：管(31)，其由非磁性金属构成；热交换器(32)，其被配置于管(31)内；绕线管(33)，其被配置为包围管(31)的外周面；以及感应加热线圈(34)，其被配置于绕线管(33)的外周面。感应加热线圈(34)对管(31)与热交换器(32)双方进行感应加热，使得被取入到管(31)内的蒸汽过热成为超过100℃的过热蒸汽。

技术领域

本发明涉及生成超过100℃的蒸汽(以下，称为过热蒸汽)的过热蒸汽产生装置及具备该过热蒸汽产生装置的煮饭器。

背景技术

以往，作为这种过热蒸汽产生装置，例如，公知有专利文献1(参照日本特开2012-176195号公报)所述的装置。在专利文献1中，公开了过热蒸汽产生装置，该过热蒸汽产生装置具有棒状的加热器，该加热器被设置为，发热部贯穿壳体的侧壁而被配置于壳体内，末端部与该壳体接触。

根据专利文献1的过热蒸汽产生装置，由于加热器的末端部被设置为与壳体接触，因此，加热器的热量直接传递到壳体，能够从加热器以及壳体的内表面双方对壳体内的蒸汽进行加热。由此，能够使过热蒸汽的温度进一步升高并且实现装置的小型化。

在专利文献1的过热蒸汽产生装置中，棒状的加热器被设置为，发热部贯穿壳体的侧壁而被配置于壳体内，末端部与该壳体接触。由此，如图14所示，存在加热器与壳体的连接部等多个连接部100。因此，需要通过粘合剂或焊接等将全部连接部100良好地密封。

但是，在壳体内生成过热蒸汽时，壳体内的压力变高，由于该压力，可能导致连接部100的密封解除。因此，从提高可靠性的角度考虑，专利文献1的过热蒸汽产生装置还有改善的余地。

发明内容

本发明的目的是解决上述课题，提供了能够减少连接部的个数而提高可靠性的过热蒸汽产生装置及具备该装置的煮饭器。

本发明的过热蒸汽产生装置具备：管，其由非磁性金属构成；热交换器，其被配置于管内；绕线管，其被配置为包围所述管的外周面；以及感应加热线圈，其被配置于所述绕线管的外周面，并且，所述感应加热线圈对管与热交换器双方进行感应加热，使得被取入到管内的蒸汽过热成为超过100℃的过热蒸汽。

根据本发明的过热蒸汽产生装置，由于使用了感应加热线圈作为加热源，因此，例如，能够使得连接部只有管的两端部。由此，能够减少连接部的个数而提高可靠性。此外，由非磁性金属构成取入蒸汽的管，对管以及配置于该管内的热交换器双方进行感应加热，因此，还能够抑制加热效率下降。

附图说明

图1是具备本发明的实施方式的过热蒸汽产生装置的煮饭器的示意剖视图。

图2是示出将图1的煮饭器的盖的一部分部件取下的状态的俯视图。

图3是本发明的实施方式的过热蒸汽产生装置的侧视图。

图4是本发明的实施方式的过热蒸汽产生装置的俯视图。

图5是本发明的实施方式的过热蒸汽产生装置的分解立体图。

图6是沿图4的6-6线的剖视图。

图7是沿图4的7-7线的剖视图。

图8是沿图3的8-8线的剖视图。

图9是沿图4的9-9线的剖视图。

图10是示出第1温度检测传感器及第2温度检测传感器的检测温度的一例的曲线图。

图11是示出对奥氏体系不锈钢制的棒材与铁素体系不锈钢制的棒材进行感应加热时的发热分布的曲线图。

图12是示出热交换器的变形例的剖视图。